“全員參與”降水耗。在水系統降本的初期，從車間到班組各崗位，廣泛宣傳節能理念和措施，認識降低水耗、提高循環率、增強循環的重要意義，不間斷提高職工的節水意識和自覺性。在日常管理中不定期抽查各車間班組節能操作落實情況，發動職工參與現場“跑、冒、滴、漏”的治理，利用停機時間安排維修人員對生產區域的管道閥門進行專項保養和維修，在保證生產工藝要求和生產安全的同時減少用水量，杜絕長流水，加強與兄弟單位的溝通，完善用水管理計量網絡，做到實時監控，發現異常及時匯報處理。

　　“因時制宜”降水耗。兩座水泵房提供著高爐的供水降溫保障工作，冬季高爐回水溫度易控制，煉鐵廠針對此特點，每天對水消耗進行記錄對比，尋找最優供水方案，經現場研究計算后，嚴格控制空冷器開啟數量，將對流散熱導致的水分浪費降至最低，在滿足生產的前提下每班補水次數縮減一次，每日可節省水約40余m3。

　　“技改攻關”降水耗。2#水泵房凈環池每班需補一次工業新水，每天補給300m3，針對當前用水量，煉鐵廠積極溝通并確定改造用水方案，在凈環池旁邊加裝一條回用水補水管道，將排出的廢水和收集的雨水經過濾后通過回用水管道再次給凈環池補水，經改造后每天可節省30m3工業新水 ，達到了節約用水的目的，有力的促進了煉鐵工序生產成本下降，實現了水系統效益利用最大化。（ 劉星坤 崔波）