近年來，首鋼長鋼焦化廠以加強節能技改為基礎，扎實推進超低排放環保項目，不斷提升超低排放治理能力，實現了節能減排與經濟效益雙贏。
該廠牢固樹立清潔生產、節約能源理念，根據產量變化、氣溫變化，及時調整生產工藝，提高設備運行效率；進一步完善作業區班組節能管理數據等資料，按照節能目標考核細則檢查考核。同時，下決心淘汰能耗高、污染大的落后設備和工藝，完成了大功率電機變頻節能改造，應用變頻技術和高效泵對化產循環水系統、煤氣鼓風機系統和除塵系統進行了節能技術改造。通過水循環利用改造項目和安裝節水型閥門，使新水消耗下降31噸／小時。
建設干熄焦回收紅焦余熱，杜絕了濕熄焦產生的污染。干熄焦配套的蒸汽發電機年發電量達1.9億度，帶來巨大的經濟效益。在煤資源市場價格漲幅較大的情況下，該廠還運用煤巖分析理論，優化煉焦配煤結構，節約優質主焦煤2%；通過BOT模式引進了山東中瑞的污水處理技術，建設了污水深度處理項目。投運以來，該廠從工序銜接、管理銜接、質量控制方面進行了推進和管理，污水經過深度處理每月可產生新水3萬噸。
近年來，長鋼焦化廠不斷提升環保治理能力，先后投資3.5億元，建成了煤棚全封閉、脫硫改造、熄焦水處理等環保項目，完成了公司評級超低排放改造。焦炭倉項目建成后，焦炭全部進倉，解決了焦炭落地揚塵問題。新建成的火車卸煤工程目前已投入試運行，在降低煤料倒搬運費的同時，提高長鋼進出廠區大宗物料和產品清潔運輸比例，為提升焦化廠超低排放治理能力、實現原料煤的清潔運輸奠定堅實基礎。
