軋鋼廠熱卷作業區

　　積極響應重慶鋼鐵公司降本增效號召

　　充分挖掘降本潛力、激發員工創新激情

　　持續開展“小改小革”行動

　　通過小革新“挖”出大效益

　　優化粗軋立輥垂直度標定方法

　　熱卷產線粗軋機每次更換AWC油缸和磁尺后，對立輥垂直度的調整成為了一項重要而繁瑣的工作。傳統的調整方法需要一人在上面吊垂線一人在下面測量，還要通知自動化人員配合調整參數，不僅耗時耗力，而且難以保證調整的精準度，影響了生產效率和產品質量。

　　為了提高標定效率，軋機班組員工齊元龍利用檢修時間進入軋機里面觀察、實驗，通過2個創新改動實現了一種新的粗軋立輥垂直度標定方法。首先通過液壓缸的運動軌跡，在粗軋操作畫面中增加了AWC上下液壓缸伸出、收回功能，免去跨專業協調問題，這一功能的實現，讓操作人員可以在生產現場直接通過操作畫面調整液壓缸的伸長量，進一步簡化了操作流程。

　　由于傳統的垂直度調整方式效率和精準度比較低。他考慮到水平儀有打垂直激光功能，便嘗試用水平儀的垂線代替吊線，通過改造實現了對垂直度的精準高效調整。改造后每次熱卷立輥垂直度調整可節約1小時，而且測量更加精準。

　　改良1號步進梁對中的測量方法

　　熱卷產線卷取1號步進梁滑板在長期使用中存在不均勻磨損，造成兩側對中度存在較大偏差，在運輸過程中測量精度不準發生翻卷，導致事故且處理時間較長。由于1號步進梁屬于熱卷運輸的“咽喉要道”，因此迅速準確檢測到1號步進梁的不對中并采取相應的應對措施就顯得十分急迫。

　　“步進梁檢測工作量大，需要一步一步、一個鞍座一個鞍座對滑板的中心距進行測量，檢測誤差大效率還低，我們要想辦法解決這個問題。”軋鋼工藝區域工程師徐云雪與機械班組員工葉靈從多個事故分析中發現，鋼卷的走偏量才是需要重點掌握的數據，對此，他便對測量方法進行了改良，直接測量鋼卷在第一個鞍座及最后一個鞍座的位置，得到鋼卷走偏量，直觀準確反映1號步進梁的對中度水平，再通過走偏量直觀反映1號步進梁的對中度精度，改造后，步進梁檢測精度提高5mm以上，測量時間減少45分鐘，測量誤差導致的翻卷事故也得到有效解決。

　　拓展一種擋渣堰修復技術

　　熱卷產線加熱爐擋渣堰采用4塊預制件拼裝而成，由于擋渣堰重量大，相互之間有間隙，在爐子運行有震動的情況下，擋渣堰極易垮塌掉進水封箱，阻擋步進梁運行，影響生產穩定順行。

　　在一次中南鋼鐵創新聯盟研修會上與兄弟單位交流中，加熱爐班組員工趙高建發現了一種擋渣堰修復技術。對此，他結合現場實際情況進行了拓展、技術引進，在不采用擋渣堰的情況下使用重質耐火磚砌筑擋渣裝置，耐火磚之間縫隙采用耐火澆注料填縫，使耐火磚緊緊擠壓在一起，不會由于爐子運行的震動而分離垮塌，這樣可以快速修復擋渣裝置，延長擋渣裝置壽命，可節約備件費用58.152萬元/年。

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念全員參與、兩眼向內、深挖潛力推動降本增效工作不斷取得新突破（任曉斌、李慶）