煉鐵廠燒結(jié)原料作業(yè)區(qū)

　　把治理“跑冒滴漏”當(dāng)作“雙基”管理重頭戲

　　懷揣著錙銖必較的執(zhí)著

　　聚焦價(jià)值創(chuàng)造

　　向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

　　出實(shí)招，見(jiàn)實(shí)效

　　從“壓力山大”到“動(dòng)力十足”

　　2023年，新建馬跡山礦原料運(yùn)輸路線后，原混勻料場(chǎng)不再儲(chǔ)備鐵精礦，改為儲(chǔ)存焦炭。生石灰、石灰石、白云石則通過(guò)水運(yùn)、汽運(yùn)、鐵路3條輸送渠道匯聚到作業(yè)區(qū)，皮帶機(jī)負(fù)荷劇增，撒漏問(wèn)題日益嚴(yán)重。

　　面對(duì)皮帶機(jī)梭槽老化、混勻料場(chǎng)焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)后周邊殘余清理困難等問(wèn)題，作業(yè)區(qū)并未退縮，他們積極思考應(yīng)對(duì)之策，將壓力轉(zhuǎn)化為前進(jìn)的動(dòng)力。一方面著眼于皮帶機(jī)梭槽的修復(fù)改進(jìn)，另一方面為解決焦炭殘余清理問(wèn)題探尋新思路，以徹底解決現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精益化管理，達(dá)到降本增效、提升效率作用。

　　集合，周二突擊隊(duì)！

　　“治理料場(chǎng)散落的焦炭人員不夠，我們就集合優(yōu)勢(shì)力量專門周二突擊”，燒結(jié)原料作業(yè)長(zhǎng)熊曉勇說(shuō)出自己的辦法。為了周二突擊隊(duì)能夠集中力量，輪班班組在夜班就將各種原料在中儲(chǔ)倉(cāng)備好，為早班停機(jī)4小時(shí)搞突擊打好基礎(chǔ)。

　　“還有我們的鏟車班弟兄，開著機(jī)具來(lái)到了混勻料場(chǎng)，他們沿著料場(chǎng)的周圍散落點(diǎn)行走，用編織袋將混勻料場(chǎng)散落的焦炭一個(gè)個(gè)收集起來(lái)，手遞手的傳到鏟車上，鏟車裝滿就翻到卡車?yán)铮俎D(zhuǎn)運(yùn)到焦炭的儲(chǔ)備場(chǎng)地里。”截至目前，過(guò)秤回收焦炭達(dá)80多噸，降本17.5萬(wàn)元。

　　小改小革，技防“跑冒滴漏”

　　今年以來(lái)，“推廣防漏料裝置”成為作業(yè)區(qū)自主管理重點(diǎn)項(xiàng)目。作業(yè)區(qū)骨干楊劍鋒帶領(lǐng)員工們專注技術(shù)創(chuàng)新，自制防漏料裝置，實(shí)現(xiàn)無(wú)人照看時(shí)自動(dòng)防漏防滿倉(cāng)，減少堵料漏料浪費(fèi)。

　　針對(duì)梭槽漏料、小車滿料、皮帶機(jī)粉塵大等問(wèn)題，作業(yè)區(qū)推行“日檢查、周分析”工作法。每日巡查記錄在早會(huì)形成待處理文檔，分析可通過(guò)技防解決的問(wèn)題并納入周修計(jì)劃。

　　員工們積極作為，設(shè)計(jì)小車自動(dòng)清料裝置，改造易撒料梭槽，增加防堵料裝置，通過(guò)改用裙邊檔皮帶、加裝抑塵罩和增加抽塵時(shí)間有效減少粉塵。這些技術(shù)改進(jìn)提升了生產(chǎn)效率，使設(shè)備漏料與冒灰得到有效治理，皮帶機(jī)作業(yè)效率提升了9%。（陶晶）