“如何優(yōu)化脫氧工藝，降低脫氧合金消耗？”——這場討論以問題為導向，點燃了團隊的創(chuàng)新熱情。煉鋼廠創(chuàng)新團隊通過研讀國內外論文、借助DeepSeek智慧工具分析，最終將突破口鎖定在“轉爐出鋼預脫氧工藝優(yōu)化”這一關鍵環(huán)節(jié)。

　　在多次頭腦風暴中，團隊提出大膽設想：在轉爐出鋼前向鋼包包底加入新型預脫氧材料，直接減少鋁合金用量。方案敲定后，團隊成員快速響應，高效分工協(xié)作從設備改造到小批量試驗，迅速的將理論轉化為實踐行動。

　　精益求精：百爐試驗打磨細節(jié)

　　“事情先做起來，邊干邊優(yōu)化！”——帶著這一理念，團隊開啟了首階段近百爐的密集試驗，并取得了初步成效，但也暴露出新的問題：如何精準的預判轉爐終點氧含量？預脫氧劑用量與鋼水脫氧結果如何動態(tài)匹配？如何有效控制鋼水增碳量？

　　面對挑戰(zhàn)，團隊沒有退縮，而是通過大數(shù)據(jù)分析、建立反算法，經(jīng)過反復推演測試，逐步優(yōu)化工藝參數(shù)。每一次調整都凝聚著成員們的智慧和汗水，每一次失敗都成為通往成功的階梯。

　　增效落地：小創(chuàng)新撬動大效益

　　歷時一個月的攻堅，新工藝迎來突破性進展：脫氧合金單耗降低0.15kg/噸鋼，綜合成本下降2.8元/噸，年化效益預計超500萬元。這一成果的背后，是團隊成員對技術細節(jié)的極致追求，更是“學用結合、知行合一”的創(chuàng)新精神體現(xiàn)。

　　創(chuàng)無止境，事實證明，只要敢于嘗試、協(xié)同攻堅，再復雜的技術難題也能轉化為實實在在的效益！接下來，我們將繼續(xù)以問題為導向，以創(chuàng)新為牽引，用實干書寫更多“創(chuàng)新故事”，為高效煉鋼、綠色煉鋼貢獻智慧力量。（劉曉峰）