面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，寶武集團(tuán)中南股份軋材廠棒材車間棒三線把壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，以節(jié)能降耗為抓手，緊盯降本目標(biāo)，深化精細(xì)化管理，持續(xù)推進(jìn)降耗攻關(guān)，向極致能耗要效益。5月份，棒三線以煤氣單耗0.088GJ/t、工序能耗7.075kgce/t創(chuàng)下歷史最優(yōu)紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)工序能耗降本123萬元。

　　加熱爐里“摳”效益，細(xì)節(jié)管控見真章

　　棒三線加熱組從細(xì)微處著手，多措并舉優(yōu)化加熱爐運(yùn)行效率。一是通過精心維護(hù)直送設(shè)備，有效提升鋼坯入爐溫度，減少能源消耗；二是在保證坯料質(zhì)量的前提下，反復(fù)試驗(yàn)，精準(zhǔn)調(diào)控鋼坯出爐溫度，力求每一度熱量都物盡其用；三是操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控燃燒狀態(tài)，調(diào)整空燃比，確保爐膛始終處于熱效率最優(yōu)狀態(tài)。一系列有效措施實(shí)施后，入爐溫度提升至845.64℃，熱裝率95.446%，為實(shí)現(xiàn)煤耗破紀(jì)錄打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　精心組織強(qiáng)協(xié)同，穩(wěn)定高效雙提升

　　面對(duì)品種訂單、設(shè)備檢修、人員緊張三重壓力，棒三線生產(chǎn)班化壓力為動(dòng)力，精心組織生產(chǎn)，在每次品種鋼軋制時(shí)，開軋班組會(huì)把軋制參數(shù)和數(shù)據(jù)分享至其他三個(gè)橫班，使得品種鋼調(diào)試時(shí)間由原來20分鐘減少至10分鐘，如下個(gè)規(guī)格需要軋制品種鋼的情況下，班組會(huì)在改規(guī)格時(shí)優(yōu)先把品種鋼所需的穿水管更換好，縮短品種鋼更換時(shí)長(zhǎng)。5月在完成月度產(chǎn)量15.8萬噸的情況下，品種材完成1.98萬噸，同比去年提升了20.9%，實(shí)現(xiàn)品種材生產(chǎn)效率提升。除此之外，改規(guī)格檢修前，產(chǎn)線合理安排好加班人員及當(dāng)班人員工作量，準(zhǔn)備班班組協(xié)同維檢進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢修，協(xié)調(diào)好天車的使用分配，減少等天車搶天車的情況。改規(guī)格檢修時(shí)間從原來3-4小時(shí)縮短至2小時(shí)，當(dāng)月綜合作業(yè)率提升至90.23%，設(shè)備運(yùn)行效率持續(xù)攀升。

　　小改小革破難題，技術(shù)賦能穩(wěn)根基

　　預(yù)穿水系統(tǒng)采用大規(guī)格單管模式后，流量顯著提升，軋制低溫鋼時(shí)精軋溫度控制更加穩(wěn)定，不僅減少了溫度波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響，更大幅降低了為補(bǔ)償波動(dòng)而產(chǎn)生的額外電耗。同時(shí)，針對(duì)活套氣缸的創(chuàng)新性改造——將起套位置精準(zhǔn)調(diào)整至中間，有效避免了因漏氣或單邊故障導(dǎo)致的張力失衡現(xiàn)象，新活套底座運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少了因設(shè)備不穩(wěn)定造成的能源損耗，為持續(xù)降低工序能耗提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。（李麗瑩 王少玲 林樂樂）