鄂城鋼鐵寬厚板廠熱處理車間維檢班深入開展“'新階段、新戰(zhàn)略、新模式'，全面賦能系統(tǒng)檢修，全力沖刺‘雙過半’”形勢任務教育，以“算賬式精益管理”為抓手，緊扣“消除浪費、提質增效”目標，從問題點找突破口，大力開展設備改善活動，用實際行動踐行“三個一”理念，向精益要效益。

　　干油系統(tǒng)程序優(yōu)化降故障率

　　在氣溫較冷的時候，干油因為低溫而黏度高、流動慢，造成設備潤滑不足、潤滑點位堵塞，長時間不處理會影響熱處理爐爐輥潤滑情況。

　　針對此問題，班組通過分析討論，實施了干油系統(tǒng)程序優(yōu)化，增加了可重新設置功能，點檢人員能夠結合氣溫變化合理調整打油時間。

　　截至目前，熱處理區(qū)域干油系統(tǒng)都已完成程序優(yōu)化，爐區(qū)干油設備運行完好率提升12.9%，未出現(xiàn)干油分配器出油動作不完整的現(xiàn)象，月節(jié)約備件費3.5萬元。

　　“三步法”實現(xiàn)丸料顆粒歸倉

　　拋丸作為熱處理線一道重要工序，能夠有效改善鋼板表面質量。但在實際檢修作業(yè)中易產(chǎn)生丸料外溢等問題。

　　班組成員通過價值流分析發(fā)現(xiàn)，這些堆積丸料中存在50%以上可回收利用資源。據(jù)此，班組成員充分全員崗位創(chuàng)新和“三個一”理念，自主設計制作移動式丸料分篩回收裝置。

　　通過“三步法”，有效回收堆積丸料，實現(xiàn)資源閉環(huán)管理，并創(chuàng)新構建了丸料閉環(huán)管控機制。經(jīng)實踐驗證，丸料單耗指標下降15%，年可節(jié)約丸料成本近10萬元。

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　　冷卻管道改造巧降本

　　熱處理爐出口冷卻設施的冷卻水內(nèi)部雜質較多，使用時間長會引起噴嘴堵塞，造成冷卻效果較差。為確保較好的冷卻效果，需要人工進行噴嘴的清理，費時又費力。

　　針對此問題，維檢人員主動行動，對冷卻管道進行了改造，有效阻擋冷卻水內(nèi)的雜質，避免堵塞噴嘴。過濾網(wǎng)清洗后可反復使用，當水量較小時，只需更換過濾網(wǎng)即可。

　　改造后，基本實現(xiàn)無需清理噴嘴，平均每月節(jié)約工時3小時，年可提產(chǎn)增效6.48萬元。（雷明）