鄂城鋼鐵鋼軋廠準備車間以平臺加料優(yōu)化為切入點，深入推進“百千萬”工程。通過聚焦重點改善項目,破解生產(chǎn)難題、激活班組活力、筑牢增效基石，激發(fā)全員創(chuàng)新凝聚創(chuàng)效合力，成功杜絕廢鋼潑灑量，年節(jié)約成本300余萬，為踐行“三個一”理念提供鮮活實踐樣本。

　　聚焦重點項目

　　精準施策破解“痛點”

　　將平臺加料優(yōu)化作為車間級“重點改善項目”后，車間重新組建項目改善專項小組，運用“5W2H分析法”全鏈條診斷，鎖定三大核心問題：鐵水罐與下料口對位有一定偏差，潑灑率超30%；現(xiàn)場照明不足，導(dǎo)致夜間作業(yè)誤判頻發(fā)；廢鋼桶口無防護裝置，易發(fā)生兩側(cè)潑灑。

　　改善小組摒棄“事后補救”模式，將問題量化、流程可視化，為改善找準突破口，從源頭遏制了資源浪費與安全風(fēng)險。

　　激活班組活力

　　協(xié)同配合打“組合拳”

　　圍繞“提振班組戰(zhàn)斗活力”，車間打出組合拳，立體化構(gòu)建“雙確認”定位機制。鐵路連接工用手持終端發(fā)送定位信號，平臺操作工調(diào)視頻二次核對，確保誤差不斷縮小；升級照明系統(tǒng)，淘汰高耗能鈉燈，安裝智能LED系統(tǒng)，實現(xiàn)亮度調(diào)節(jié)與故障報警，加料口增設(shè)防眩光燈帶消除盲區(qū)；班組自主設(shè)計桶口防濺擋板，針對性解決兩側(cè)灑料問題。系列舉措使單罐加料時間縮至8分鐘，效率提升12%，有效助力降本增效。

　　激發(fā)全員創(chuàng)效

　　人人參與筑“高地”

　　以“激發(fā)員工價值創(chuàng)造”為目標，車間培育“人人都是改善者”氛圍。職工提出各種創(chuàng)新建議納入“獻一計”；操作室電子屏實時顯示潑灑量、節(jié)約成本等數(shù)據(jù)，強化參與感；開展“師徒結(jié)對”，由技術(shù)骨干帶領(lǐng)職工參與改善課題。

　　通過全員發(fā)力，年減少廢鋼潑灑2000余噸，實現(xiàn)從“成本洼地”到“效益高地”的轉(zhuǎn)變。車間主任周松明感慨：“以前和火車‘搶時間’清理，現(xiàn)在讓廢鋼‘乖乖’進罐，這是全員創(chuàng)效的生動寫照。”（彭敏 王婷）