本報訊 近日，山鋼集團濟鋼國際工程公司研發(fā)并應用了大口徑球墨鑄鐵管制造集成技術(shù)，填補了山東省鑄管行業(yè)DN2000毫米以上規(guī)格的球墨鑄鐵管的空白，首次在國內(nèi)和行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)對鑄管生產(chǎn)工藝和每根鑄管質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線檢測和自動化跟蹤。山東省冶金工業(yè)總公司鑒定組對該項技術(shù)進行了鑒定，認為與同行業(yè)先進企業(yè)運行和經(jīng)濟指標相比，該項技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在線檢測與質(zhì)量控制技術(shù)達到國際先進水平。
據(jù)了解，該項新技術(shù)應用后，濟鋼國銘鑄管公司DN1200毫米~2600毫米大規(guī)格鑄管產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)12萬噸水平，超設計能力12%以上。設備維護簡單方便，產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)運行成本降低5%~8%。
鑄管厚度不均勻和橢圓變形問題是制約DN2000毫米以上規(guī)格的球墨鑄鐵管產(chǎn)品生產(chǎn)的主要問題。該公司研發(fā)團隊多處考察、反復論證，研發(fā)了可橫向移動的澆注小車和噴涂小車，可以通過控制移動小車速度、管模轉(zhuǎn)動速度、鐵水澆注量來控制鐵水冷卻速度和澆鑄質(zhì)量，有效緩解了鐵水澆注不均勻造成的鑄管厚度不均勻的問題，提高了球墨鑄鐵管成型質(zhì)量。剛剛鑄出的大直徑鑄管外部為結(jié)晶硬殼，內(nèi)部未完全凝固，極易產(chǎn)生變形。研發(fā)團隊創(chuàng)新思路，采用旋轉(zhuǎn)抱管裝置，并開發(fā)了壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，讓鑄態(tài)的鑄鐵管受力均勻，同時起到均勻風冷的作用，有效解決了高溫鑄鐵管橢圓變形等問題。
據(jù)研發(fā)團隊負責人李汝強介紹，以前，鑄管主要依靠人工觀察設備運行情況來實現(xiàn)在線質(zhì)量控制。此次研發(fā)的全過程鑄管質(zhì)量在線檢測和信息跟蹤工藝技術(shù)，可對各個工序鑄管進行編號，并在線檢測和全線跟蹤每個工序的鑄管質(zhì)量，統(tǒng)一了生產(chǎn)過程各工序的質(zhì)量控制標準，提高自動化控制水平、生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制水平。
另外，該團隊研發(fā)的外噴涂過濾回收和高溫燃燒相結(jié)合的瀝青油霧處理環(huán)保技術(shù)，解決了鑄管成品外噴涂線在噴涂過程中易產(chǎn)生瀝青煙氣的難題，達到環(huán)保排放標準，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 （李振清）
《中國冶金報》（2020年09月01日 01版一版）
