近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠嚴格落實“四個聚焦”“四個突出”工作要求，結合智能制造工作總體規劃，大膽開拓思維，突出創新創造，不斷推出數字化、智能化技術應用高招，助推企業早日實現“國內一流、行業領先”總目標。

　　“智能連續在線測溫”帶來安全生產大效益

　　該單位高爐鐵水測溫方式原僅靠崗位工使用測溫槍測量，無法實現鐵水24小時不間斷在線監測，且加之測溫槍部件屬易耗備件，容易損壞，無法為高爐提供準確、穩定的工藝參數，存在較大安全隱患。

　　為解決這一問題，該單位技術人員決定在高爐安裝兩套非接觸式紅外連續鐵水測溫系統，測量數據直接傳送至高爐主控室，并利用專用軟件對實時溫度進行修正。改造后，不僅成功實現連續監測鐵口噴出的渣鐵流，測量范圍能夠達到875至1750℃，而且崗位人員通過主控監控畫面就可對鐵水溫度實現智能監控，實時指導工藝生產，安全效益將不可估量。

　　“物聯網技術”實現高壓電機參數集控

　　該單位高爐綜合泵站高壓電機因設計存在缺陷，無法顯示電機前后軸振動及溫度值參數。崗位操作人員只能依靠簡單的點檢工具，導致測量精度不高，且電機處于高速運行狀態，近距離測量，存在人身安全隱患。

　　為精準掌握高壓電機運行參數，該單位通過利用先進的振動加速度傳感器、采集站、現場服務器、監測及診斷分析軟件，將數據無線傳輸至主控室后臺服務器。改造后，操作人員可利用物聯網技術，通過手機實時檢測電機運行狀態，達到智能點檢，且測量的電機溫度誤差不大于1度，振動誤差小于滿量程的5%，成功實現了鐵前數據集控。

　　“云服務平臺大數據分析”提升電氣火災預警水平

　　據了解，該單位配電系統普遍使用普通斷路器，不僅結構簡單、故障率高，且維修人員只能通過經驗來判斷故障，存在安全隱患。

　　針對這一問題，該單位設備技術人員通過分別將高爐、燒結機系統普通斷路器更換為物聯網智能斷路器，并利用“云服務平臺”對用電線路電氣指標精準感知和實時數據采集，加裝大數據分析、實時報警等裝置，一舉實現了智能化網絡遠程控制和設備壽命全周期監測，大幅度提升了電氣火災預警和防范能力。（張轉梅 黨偉）