本報訊 8月3日，國內首套運用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置——80萬噸/年乙烯裝置順利生產出合格乙烯產品，標志著長慶乙烷制乙烯項目順利實現(xiàn)計劃節(jié)點目標。河鋼舞鋼生產的上千噸高端鉻鉬鋼板用于該項目關鍵設備——反應器、換熱器等的制造，強力推動了該項目用鋼國產化。
為滿足國家示范工程用鋼國產化所需，河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，不斷在產品細分領域打造“單打冠軍”產品。該項目關鍵設備用材特殊，除鋼板性能要求超出國標標準要求外，還需加做多套質量檢驗項目，滿足附加技術要求。為此，河鋼舞鋼在深入對接客戶、研究項目用鋼技術條件的基礎上，定制專屬生產工藝，在鋼錠加熱和鋼板熱處理環(huán)節(jié)增加了2項附加技術要求，并嚴格控制工藝、執(zhí)行跟蹤，攻克了模擬焊后性能不穩(wěn)定等技術難題，確保了鋼板的綜合性能合格率達100%，并提前20天高質量交付客戶，滿足了客戶設備制造所需，為保證項目進度贏得寶貴時間。
據了解，該項目是我國首套擁有自主知識產權、被列入國家示范工程的乙烷制乙烯裝置，利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷加工乙烯，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升國內乙烯生產技術水平，推動乙烯產業(yè)高質量發(fā)展，實現(xiàn)上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS（集散控制系統(tǒng)）控制系統(tǒng)國產化具有重大引領和示范意義。 （董潔）
《中國冶金報》（2021年8月17日 01版一版）
