如今走進廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠的煉鋼操作室，會發現：員工電腦前輕點鼠標，會自動下槍吹煉，自主動態指導吹煉鋼……煉鋼過程幾乎在全自動化的情況下開展。

　　傳統的轉爐煉鋼操作，要依據操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內化學反應進行的程度、爐渣形成的程度等。“經驗煉鋼”學習時間長，通用性不足，需要熟練工人憑經驗完成，質量不穩定且帶有一定危險性。

　　為擺脫“經驗煉鋼”的操作瓶頸，2021年韶鋼松山煉鋼廠開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機算法，交給相關設備，通過動態模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點，從而實現從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態自動控制，實現轉爐“一鍵煉鋼”。韶鋼“一鍵煉鋼”2021年5月立項，7月開工，8月完成轉爐程序修改及氧槍、副槍、加料控制程序測試和模型對韶鋼工藝適應性修改，8月28日實現自動煉鋼模型上線測試，8月30日轉爐自動煉鋼模型上線運行，目前已完成煉鋼模型功能考核，主要指標達到設計要求。

　　韶鋼“一鍵煉鋼”技術是實現轉爐全流程智能化煉鋼的核心技術，通過完善轉爐副槍功能，借助生產大數據及人工智能算法技術進行模型自學習和自優化，自主動態指導頂吹、底吹、造渣、終點預判鋼水成分，從而完成冶煉過程的自主感知、自主決策和自主執行的閉環智能化控制。“一鍵煉鋼”技術使轉爐全流程主要操作均實現智能控制，具有提高冶煉終點碳、溫度雙命中率，減少補吹次數、減少渣中鐵含量、延長爐襯壽命、優化廢鋼熔化效率、實現管理信息化和作業標準化等優勢，同時兼具過程防錯預警、操作評價、數據記錄查詢、大數據分析等功能，不僅操作穩定高效質量有保證，能實現節約能源和物料消耗、降低噸鋼成本等目標，而且可以把工人從爐火前解放到控制室里，工作條件和生產效率大大提升。項目技術人員克服疫情困難，先后完成了L1程序及畫面改造、模型程序及畫面編制、模型數據采集與發送等工作，實現了“一鍵式”自動煉鋼。（陳立新  黃寶華）