寶武集團中南股份煉鐵廠煤焦生產作業區干熄焦二班主要負責3#CDQ工藝管理、焦炭輸送、蒸汽回收發電、除塵設備等操作及維護工作，共有班組成員32人。班組通過堅持標準化作業、開展設備找茬及技術攻關等，不斷提高全員操作水平和業務能力，完成了班組關鍵指標噸焦產汽率的對標提升任務。

　　堅持標準化作業，點滴提升產能

　　班組每班的固定工作之一就是鍋爐的定期排污，現狀是各小組定期排污時間段不一致，排污時閥門開度和操作時間不一致，經常導致鍋爐負荷波動從而造成蒸發量的不穩定。對此班組進行標準化作業專項培訓，通過在操作閥門上標記刻度，統一排污時間段為夜班0:20-0:30、白班8:20-8:30、中班16:20-16:30這三個時間段進行排污，操作標準為每個閥門開啟時間為8-10S，同時中控操作人員在這三個時間段適當降低鍋爐負荷，使排污更加有效。通過以上手段，鍋爐的工況更加穩定，從而減少了負荷波動，產汽量提升0.4%。

　　開展設備找茬，提升生產效率

　　目前影響干熄焦最大的設備原因就是提升機運行過程中出現跳停，正常情況下人員到現場轉手動操作大約需要15分鐘，容易影響煉焦出焦時間而需要水熄焦，從而造成產汽量的減少。班組開展提升機跳停設備找茬，找到問題出現最多的就是提升機對中信號在焦罐上升和下降過程中的自然晃動導致對信號瞬間丟失后設備停止自動運行。通過修改電腦程序延長對中信號丟失時間，從原來的0.5秒延長到1.5秒，并對信號開關箱和支架進行了加固，修改后提升機沒有出現因為對中信號瞬間丟失而停止，提升了生產效率。

　　開展技能攻關，追求極致產汽率

　　干熄焦整個系統生產過程中，循環氣體的含量多少直接反映著整個爐內系統的焦炭燒損，焦炭燒損較大，影響著蒸汽的產量也就越大，熱量損失也越大。因此班組開展技能攻關，在循環氣體含量對產汽率的影響上進行調查和不斷嘗試，通過優化干熄爐內可燃氣體含量和預存室壓力調節閥的開度控制，將H2含量控制在0.8-1.2%， CO控制在5%～7%，從而更加有利于減少焦炭燒損，間接提高產汽率。

　　2023年該班組在關鍵指標對標中噸焦蒸汽回收量達到649kg/t。雖然取得了一些成績，但前進的道路永無止步，在新的一年里，煉鐵廠煤焦生產作業區干熄焦二班將繼續立足本崗、勇于創新、追求極致，努力為公司降本增效貢獻自己的一分力量。（陳冬靈）