2019年，為落實產品結構轉型升級戰略目標，更好地為生產經營提供檢化驗技術保證，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心深化質量管理，發揮科技進步對質量管理的支撐和引領作用，全面提高全員質量意識，提升人員技術能力、檢測手段，打造一流檢化驗技術隊伍，增加檢驗數據的認可度，助力公司產品結構轉型升級。
構建質量體系，健全管理制度
計量檢驗中心建立三級防控制度，規范作業流程、監察流程、層層規劃。一是按照質量管理體系要求制定了《產品檢驗和試驗管理程序》和《計量管理程序》兩個管理程序；二是根據管理業務職責制定了《鋼坯、鋼材檢驗管理規定》《進廠原燃輔料檢驗辦法》《熔劑監督檢驗辦法》等，規范過程管理；三是根據崗位職責分工的不同，優化了13個崗位操作規程。3月通過CNAS實驗室認可體系現場審核，質量管理能力進一步提升，按照CNAS準則對各類人員進行培訓，在計量科學研究院培訓取得證書12人次，內部培訓100余次，不斷加強全員對質量管理體系和認可準則的認知度。
嚴把質量雙關，發揮團隊機能
中心在原燃料質量把關上，通過留樣復審、跟蹤取樣、效能監察等手段，對進廠物料檢驗實行“三級抽檢”監督機制，即班組長每天抽查、站室負責人每周抽檢、中心組織不定期抽檢。全年累計完成抽樣548個，發現違規摻雜作弊2起，為公司挽回經濟損失300余萬元。
中心在產品質量把關上，加強生產突發狀況的質量把關和防控，對軋線臨時停機、保溫延時、新品軋制、更換規格、停機復產等復雜情況，進行質量重點跟蹤確認。此外，制定了《鋼材質量檢驗質量提升》攻關方案，實施了鋼檢室與性能試驗室的的相互聯動，特殊批次鋼材增加了抽檢頻次，以保證產品質量全面受控，實現了下半年質量異議為“零”的目標指標。
深抓453布局，形成監督合力
四重比對，確保檢測技術可靠，數據準確無誤。采取不同人員間比對、不同設備間比對、不同方法比對、實驗室間比對，確保檢測數據準確度，2019年共計完成內部比對次數288次，涉及7個檢測領域、80個檢測項目，外部比對次數14次，比對結果均符合技術要求；每年按期參與中實國金等權威機構組織的“測量審核”或“能力驗證”，2019年，參加測量審核12項，參加能力驗證8項，均取得滿意結果，一次通過率100％。
五監督、三核查，大力開展全面質量管理。以人機料法環為切入點，加大原燃輔料取制樣、產品質量、檢測分析流程、異常數據、生產工序的監督力度，每月對料場、廢鋼區域、生產現場等重點質量控制區域進行監督，全年累計檢查監督420余次，發現質量隱患14項，均已整改落實；以關鍵設備測量過程核查、期間核查、國家法定檢定為抓手進一步加強關鍵設備正產運行監控，全年出現一起因測量設備偏差導致分析數據異常的事件，關鍵測量設備完好率100％，法定計量單位正確使用率100％，測量設備送檢率100％。
多舉措激發內潛，全方位發揮效能
抓典型，不斷強化質量管理。緊緊圍繞力學性能不合格、拉伸彎曲異常斷裂、表面質量缺陷、異常生產環節等方面，全力配合完成典型質量缺陷樣品的分析研究，全年累計完成278個力學性能待判樣品、36個異常斷裂樣品、68個表面質量缺陷、28個異常生產環節樣品的分析，為生產工藝改進提供了技術支持。
挖內潛，不斷發揮檢驗實效。制定出臺了《鋼坯鋼材質量提升攻關方案》，以異常化學成分、鋼坯鋼材外觀質量、異常力學性能等為焦點，通過細化流程、人員技術水平提升、質量監督、提高檢驗力度等手段，全方位把好產品質量的最后一道關口，杜絕不合格鋼材流入市場，全年共計完成10452個樣品的成分復檢，1526個樣品的力學性能復檢，有效將質量事故控制在萌芽狀態，杜絕了質量異議的發生，產品性能指標、外觀質量均大幅提升，且自5月份以后未發生一起質量異議，為“禹龍”牌鋼材的優質質量奠定了堅實的基礎。
剖問題，全方位提升產品質量。2019年公司針對生產過程中出現的問題，以《高線盤螺通條性攻關》和《連鑄坯內部質量攻關》為抓手，大力開展產品質量技術攻關，中心領導高度重視，組織相關檢驗技術人員全面共計完成了1122個連鑄坯低倍組織、864個高線盤螺力學性能、216個顯微組織、216個非金屬夾雜物的檢驗分析，全方位配合生產工藝優化，質量提升工作，目前連鑄坯的內部質量較上半年有明顯提升，尤其是角部裂紋和非金屬夾雜物的級別明顯減小；同時高線盤螺同批次同圈數的強度差已達到第二臺階目標要求。
抓載體，助力研究成果轉換。以技術項目研究為載體，全力開展技術攻堅克難，2019年共完成《高碳鋼中夾雜物三元相圖分析研究》《HRB400鋼筋組織、成分及性能間的關系研究》2項科研項目的研究及驗收；持續開展四新項目技術應用，完成《鋼坯鋼材快速分析成分項目》的實施應用；推進技術進步項目攻關，完成《SWRH82B時效性能的探討及應用》《82B鋼成分偏析分析技術》等11個項目的攻關和改造，項目完成率達100％，不斷推進質量管理再上新臺階。（馮文博）
