本報(bào)通訊員 陳剛
自去年上半年以來，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢作業(yè)區(qū)廣大職工擰成一股繩，依托群體的力量，在降本增效工作中，為設(shè)備烹飪“安全降本餐”，增效節(jié)支的“火焰”越燒越高。
小小技改：一年降本幾十萬元
去年上半年，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢大異型坯連鑄機(jī)扇形段點(diǎn)檢人員在上級部門和領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)指導(dǎo)下，對原先足輥進(jìn)行了技術(shù)改造，將內(nèi)外迷宮環(huán)由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合，同時(shí)增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴(yán)格控制輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)量，由原來≤3毫米改造為≤1.5毫米。這樣一來，鋼渣浸入軸承的機(jī)率大幅降低，不僅延長了足輥內(nèi)潤滑脂的存油時(shí)間，還大大改善了足輥的潤滑狀況。單輥使用周期延長，同時(shí)相應(yīng)提高了鑄坯質(zhì)量，從而延長了設(shè)備的更換周期。經(jīng)過近一年的使用，該廠對綜合數(shù)據(jù)加以比較，效果非常明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業(yè)節(jié)約維修成本1.3萬元，一年可降本幾十萬元，有力地保障了連鑄安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，“金點(diǎn)子”真正變成了“金豆子”。
專家“會(huì)診”：讓職工“下藥”
為打好挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢作業(yè)區(qū)建立健全科學(xué)管理機(jī)制，針對設(shè)備、維修管理上的薄弱環(huán)節(jié)，請分廠專業(yè)技術(shù)人員“會(huì)診”，并組織廣大職工對癥“下藥”，使增效節(jié)支收效明顯。
“廠大業(yè)大浪費(fèi)大，懶懶散散一大把，管理漏洞是大關(guān)，職工浪費(fèi)算個(gè)啥。”過去，班組有些職工把剩余材料隨手一扔了事，日積月累，浪費(fèi)驚人。對此，該作業(yè)區(qū)下大力氣壓縮非生產(chǎn)開支，在健全管理體制的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)兄弟班組的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)員全班組職工開展“我為企業(yè)增效益，人人節(jié)約一度電、一滴水、一顆螺絲釘”的節(jié)約活動(dòng)。
如今，他們無論是領(lǐng)用生產(chǎn)中的結(jié)晶器或扇形段設(shè)備，還是維修上的螺絲螺帽，都做到了需要多少領(lǐng)多少，尚未用完的收集好，下次領(lǐng)用再減少；對于更換下來的零部件，也是盡量修復(fù)使用。如今，他們想方設(shè)法，能自己修理的堅(jiān)決自修，僅此一項(xiàng)就為企業(yè)年節(jié)約一筆可觀的維修費(fèi)用。
在成本中，設(shè)備維檢是大頭，該作業(yè)區(qū)鉗工班開展設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)競賽活動(dòng)，制訂了設(shè)備事故管理辦法，通過一系列措施的落實(shí)，提高了設(shè)備效率，降低了設(shè)備故障率和維修費(fèi)用，設(shè)備綜合完好率達(dá)到95%以上，機(jī)械設(shè)備修理竣工率達(dá)100%。
班組落實(shí)：做到“顆粒歸倉”
一個(gè)舊的分油器、一個(gè)舊的螺桿螺絲帽、一節(jié)油管都要收入“囊中”，馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠離檢作業(yè)區(qū)的節(jié)約意識(shí)正成為一種時(shí)尚。該作業(yè)區(qū)以班組為單位點(diǎn)點(diǎn)滴滴的設(shè)備回收，使資源得到了最大限度的利用。
該離檢作業(yè)區(qū)嚴(yán)細(xì)成本考核，把成本指標(biāo)落實(shí)到檢修、班組、個(gè)人，規(guī)范材料、配件的發(fā)放與領(lǐng)用，并加強(qiáng)對單項(xiàng)指標(biāo)的跟蹤管理。離檢作業(yè)區(qū)是材料的消耗大戶，作業(yè)區(qū)“因地制宜”對各班組廢舊材料的配件進(jìn)行回收，能用的盡量利用起來。同時(shí)，該作業(yè)區(qū)制訂出材料領(lǐng)用登記制度，并要求員工回收舊材料和配件。
分廠對作業(yè)區(qū)材料消耗制訂了相關(guān)的獎(jiǎng)勵(lì)與處罰制度，每個(gè)季度對材料消耗情況都要用圖表的形式下發(fā)到班組，使大家能夠一目了然。
以前，有些班組在生產(chǎn)和檢修當(dāng)中，當(dāng)班所領(lǐng)用材料、配件時(shí)操作不規(guī)范，出現(xiàn)了浪費(fèi)的現(xiàn)象。通過查找分析原因，認(rèn)真整改，班組長負(fù)責(zé)每天領(lǐng)用材料、配件，把好領(lǐng)用關(guān)；職工每天使用材料、配件的數(shù)量和回收廢品件要認(rèn)真核對，把好源頭關(guān)。從細(xì)節(jié)入手，責(zé)任制讓馬鋼長材事業(yè)部連鑄分廠最大限度地減少了材料浪費(fèi)。
《中國冶金報(bào)》（2020年04月07日 03版三版）
