本報記者 吳兆軍 通訊員 王欣
今年初以來，成功完成1.8毫米、2毫米等14個薄規格產品的首次軋制;
4次刷新更換軋輥紀錄；
一項“高強汽車板軋制”先進操作法，解決了在高強汽車板軋制過程中穩定性難題，保證了產品質量并得到推廣；
11項合理化建議被公司項采納，解決了熱軋板帶生產過程中出現的問題，多創效益3520萬元；
班長任超被評為河北省突出貢獻技師；
精軋主操梁建華獲得全國鋼鐵行業技術能手；
……
以上這些成績無不彰顯著河鋼邯鋼邯寶熱軋廠軋鋼車間丙班的敬業與優秀。
高效在“秒”上
班組是企業發展的根基，班組的活力、創造力決定著企業的發展。
據了解，今年初以來，河鋼邯鋼以兩個結構優化（即優化產品結構和優化客戶結構）為核心開展工作。
“我們在高效生產中，結合產線實際，在確保產品質量穩定的前提下，不斷提升產線能力，向著產量更高、規格更薄發展，持續拓展增效能力。”班長任超說。
8月10日8時15分，在該廠2250產線上，該班6名職工在各自的崗位上認真地工作著。精軋主操梁建華看著監控畫面里板坯在精軋機里的情況，不時快速按動手里的按鈕，不久后，一批620噸2毫米薄規格的QsTE500TM產品下線。
雖然順利完成了生產任務，但6名職工都沒有因此而喜悅，大家心里清楚，下一步的更換軋輥是大家速度和技巧的“比拼”。
班長任超拿著秒表記錄著每個人的動作時間。
“11分36秒！”當換輥后第一塊鋼順利通過精軋機時，換輥的速度再次被刷新了。
據了解，在熱連軋生產線上，更換軋輥是“家常飯”，更換軋輥的時間決定著產線的產量和創效。
“時間就是效益。換輥少一秒鐘，生產就多一秒鐘。我們要向高標準看齊，換輥時間向11分鐘挑戰。”任超說。他邊看著手里秒表邊鼓勵著大家。
為了提高換輥速度，他們把換輥規程一遍一遍進行演練，根據技術要求、嫻熟程度、職工身高等進行了位置固定；大膽對換輥動作進行優化，改變舊有得常規模式。
他們將軋輥定位和導臺退出程序同時進行，并根據換輥時間在換輥結束前就安排出鋼，通過一系列相關操作來壓榨換輥時間。
“換輥時間從原來的18分鐘左右降至12分鐘以內，僅此1項，1個月就多創造價值780余萬元。”任超說。
增效在“薄”上
薄規格高強鋼生產反映著企業的綜合管理水平，且強度越高的鋼種，其薄規格生產難度就越大，合同交付難度也更大。薄規格高強鋼由于生產難于控制，其售價和利潤水平較高，噸鋼利潤比厚規格產品可高出200元~300元。
薄規格產品，尤其是薄規格新產品，由于沒有現成的生產技術操作方案，生產中容易出現產品質量問題，大家都不愿意攬這個“瓷器活”。
板形質量是制約薄規格生產穩定的瓶頸，“為了‘馴’服它，全班職工各顯其能，不惜汗水和智慧，克難攻堅、一鼓作氣，拿下了2毫米薄規格QsTE500TM、1.8毫米SAPH440等14個薄規格產品的首次軋制。”任超自信滿滿地說。
一個班組的“精氣神”，是不是有活力、有創造力、關鍵時刻敢打敢拼，班長很關鍵。為了保證薄規格產品質量和數量，職工們在班長任超的帶領下，憑借技術、責任心，在火熱的生產線與薄規格鋼板“硬磕”。
從加熱爐、粗軋機、精軋機、卷取，每一個崗位職工都承擔了數據收集，圖樣采集的工作。
為了使數據更加準確，他們聯系上下道工序，在生產現場無數次與火熱的板坯來回“賽跑”，大家根據數據比對和自身豐富的操作技術，對加熱溫度、同板溫差、二級控制程序、設備性能，提出了10多項改進優化措施。
“加熱爐板坯出爐溫度控制、粗軋軋制板坯厚度、精軋機溫度控制、二級手動參數調整、人員軋制模式的改變等，都給出了明確具體的數據，總結出極限薄規格熱軋控制帶鋼板型中的操作方法，效率也大幅提高了。”任超說。產品的板形質量提高了43%，相比其他班組高出20%左右，同時也為生產薄規格產品探索出了一套完整的技術方案。
辛勤的付出，換來了豐碩的收獲。今年，該廠2毫米以下薄規格產品穩定性大幅提升。1月~7月份，該廠一級品率提高0.15%，薄規格產品合同兌現率達100%，增效益550萬元。
《中國冶金報》（2021年8月17日 03版三版）
