制造管理部化學檢測作業區在推進責任網格達標管理的基礎上，聚焦現場“6S”管理，對標準產線建設工作進行統一部署，劃分原料分析、一二系列快檢和焦化分析四大區域，各區域分別開展標準產線“競賽式”打造，利用“三崗”活動、全員改善日活動等契機，梳理問題清單共55項，并按六定原則，逐一進行“銷號”，按期整改閉環率100%，高效推進標準產線建設。

　　創“五星級”標準產線沒有頭緒？

　　試試“競賽式”打造吧！

　　一起一睹為快

　　堅持“高標準、嚴要求”的態度

　　作業區合并及協力回歸后，作業區區域擴大，各崗位人員調動調整幅度較大，作業區持續推進6S網格化管理完善更新工作，重新劃分責任區域125個，促進管理責任到現場，現場區域責任到崗位，人人都有“責任田”，將“網格化管理”模式落地生根深入人心。

　　每周定期對現場操作室、員工休息室、辦公室、衛生間、走廊樓梯間等進行全面檢查，以“6S”精細化管理標準落實責任人、整改時間，嚴查整改效果，通過每月評比出“區域6S突出貢獻獎”等競賽式鼓勵措施，激發員工鉚足干勁，促進現場管理改善提升。

　　秉持“花小錢、辦大事”的原則

　　作業區收集現場“6S”難點痛點問題，利用作業區例會，群策群力、集思廣益商量討論解決辦法。針對部分墻面大面積掉皮脫落的情況，作業區組織突擊隊采用補墻膏對墻體進行了鏟皮、修補修復，美化了環境，同時節約了土建費用；針對休息室儲物柜門顏色不統一的情況，利用塑料膜貼紙整齊統一規劃；對雜亂放置的抽屜和柜內物品，采用分隔板進一步細分細化分類歸納......諸如此類的小舉措，秉持“花小錢、辦大事”的原則，將“精、準、嚴、細”現場管理發揮極致。

　　保持“零返工、強效率”的成果

　　打造標準產線不僅是要短時間內實現現場環境的整潔美化，更貴在堅持和保持。為固化現場改善成果，作業區各班組人員輪流組成6S小組，加強日常當班監督巡查，糾正當班員工的不文明行為和不良習慣，不放過一處犄角旮旯，力求完善每一處細節。通過全員努力，2023年，作業區1間辦公室、1間休息室、3間操作室分別獲評公司“最美”稱號，“五星級”標準產線的建設如火如荼！ （沈凱、楊呂、范詩、李宏智）