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記者 郭小燕 通訊員 劉博 張穎 報道
建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區共有員工39人，平均年齡40歲，大專以上學歷27人。作為該公司主力作業區之一，他們承擔著一煉鋼廠日常設備檢修維護、日修、定修、大修、年修等工作，以精準及時的點檢、維修和搶修“鋼鐵先鋒”而聞名。
2021年，該作業區共完成共停檢修保產任務11次，檢修項目1600余項；5條主機工序年修合計36天，完成檢修項目300余項。今年，他們榮獲全國工人先鋒號稱號。
圖為建龍北滿特殊鋼有限責任公司一煉鋼維檢作業區成員合影。（張穎 攝）
全力以赴 設備維檢創一流
“對待設備的日常維護和維修工作必須要創新，有耐心、責任心，要有全力以赴的毅力，和常伴身邊的安全意識。”這是建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區廣為流傳的“三心二意”。
2021年8月份，建龍北滿特鋼主線年修如期而至，維檢作業區在此次檢修中承擔的項目占整體機械維修項目總數的40%。為保證高標準、高質量完成年修任務，該作業區多次召開專題會議，根據檢修任務制訂內部檢修方案，并組織相關人員提前開展各項準備工作；針對每一個檢修項目現場確認環境、制訂安全措施；各專業組織班組確認檢修項目，并確定每個項目的檢修技術方案；對所有檢修工具、材料進行檢查，確保數量、安全性能達到使用要求。連續20余天，該作業區主要崗位員工吃住在該公司，為該公司提前4天打贏年修攻堅戰，做出了突出貢獻。
“蔣耀武勞模創新工作室”是建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區創新工作的定海神針。該創新工作室自成立以來，致力于解決煉鋼廠生產運行過程中設備存在的問題，圍繞設備升級改造、完善設備保障功能等方面開展技術攻關，保證工藝參數的穩定，提升設備功能精度，突破技術瓶頸。2021年，該勞模創新工作室完成技改及功能精度提升項目近百項，帶動作業區圍繞冶煉、連鑄設備，以降本增效規劃項目為主線進行攻關，包括圓坯輥道傳動改造降低減速機消耗費用，風機系統優化降低風機類及附件費用，降低機械備件費用，降低油品消耗費用，降低電機及附件費用，降低PLC 、CPU及模塊費用，降低外委維修費用等19項專案，為企業創效近500萬元。
當好“領頭雁” 帶動一大片
“要做到解決問題根源。要加強對設備的日常維護，以此來減少檢修時間，提高生產效率?！边@是建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區作業長朱亞成常掛在嘴上的話。他每天7時30分準時組織召開班組長例會，對設備逐一巡視；每逢檢修必定從頭盯到尾，從檢修計劃制訂、檢修人員安排、安全措施落實等前期準備工作，到檢修各個環節進度、收尾工作試運行等，總能看到他的身影。他和維修工一起并肩戰斗在第一線，既是“指揮員”又是“戰斗員”。
2021年4月份，建龍北滿特鋼一煉鋼廠電爐煙道出現漏水現象，給生產和設備維護、檢修帶來較大困擾。朱亞成親自上陣，和幾名技術骨干反復研究電爐煙道冷卻機理，分析漏水故障，咨詢設備廠家工程師，與同行業對標摸索數據，終于找出漏水原因。于是，大家齊心合力通過計算，重新設計煙道自身冷卻路徑，按煙道各部位受熱程度重新分配水量，最終徹底解決了煙道漏水問題。由于建龍北滿特鋼一煉鋼廠電爐積渣清理難度大，工人每天要耗費6個小時清理3次，朱亞成看在眼里記在心上，他帶領維檢作業區員工重新設計安裝電爐搖架東側斜坡板，現在工人每天只需清理1次，僅用1小時就能完成電爐積渣清理工作。他帶領大家改造爐壁槍氧氣、燃氣管道路由，由原來的金屬軟管損壞需停機1小時處理，變為無需停產直接在線處理，有效提高了生產效率，降低了員工勞動強度。
在該作業區全體員工共同努力下，2021年，建龍北滿特鋼一煉鋼廠設備運行穩定性較2020年有大幅改善，熱停率同比降低25%，熱停時間同比降低32.7%。
建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區將以“全國工人先鋒號”為起點，奮勇爭先，扎實工作，向著新目標、繼續跨步前進，做無愧于全國工人先鋒號的“鋼鐵先鋒”。
