品牌是高質量發(fā)展的核心驅動力，更是企業(yè)全球競爭力的重要體現(xiàn)。在第九個“中國品牌日”之際，達涅利集團以四項標桿性技術合作案例，向世界展示其在鋼鐵領域的技術引領力與品牌價值——從超薄帶鋼連鑄連軋到全球最大圓坯連鑄機，從綠色短流程冶煉到特鋼智能化升級，達涅利始終以創(chuàng)新為引擎，助力中國鋼鐵企業(yè)邁向高端化、綠色化、國際化。
玉昆鋼鐵“云南綠色鋼城”項目不斷攀高峰：QSP-DUE?產線刷新世界紀錄，定義超薄帶鋼新標桿
2025年3月，云南玉昆鋼鐵與達涅利合作的QSP-DUE?連鑄連軋產線連續(xù)突破極限：1.0mm超薄規(guī)格穩(wěn)定生產、0.8mm極限規(guī)格試制成功，創(chuàng)下同類產線世界紀錄。更令人矚目的是，這些突破是在單塊生產與無頭模式調試同步穿插的復雜條件下完成的，充分彰顯了達涅利工藝包的成熟性與協(xié)同效率。
作為單源供應商，達涅利為玉昆鋼鐵提供了從工藝設計、核心設備到自動化控制的全套解決方案。QSP-DUE?產線實現(xiàn)了0.8-25.4mm厚度全覆蓋，產品涵蓋建筑、汽車、光伏等九大領域，助力玉昆鋼鐵以“以熱代冷”“以薄代厚”技術搶占區(qū)域市場高地。與此同時，玉昆第三座高爐的投產進一步強化了鐵水供應能力，為產線產能爬坡注入動能。這一合作不僅是技術實力的體現(xiàn)，更是達涅利“客戶成功即品牌成功”理念的生動實踐。
Φ1600mm圓坯連鑄機：改寫特鋼大斷面制造歷史
2024年10月，達涅利為中國某北方客戶設計的世界最大斷面Φ1600mm立式半連鑄機熱試成功，標志著特大規(guī)格特鋼圓坯生產從傳統(tǒng)模鑄邁向高效連鑄時代。該設備可生產單根200噸級鑄坯，滿足核電、水電、船舶等領域對超大型鍛件坯料的需求，成材率較模鑄提升20%以上。
達涅利為此項目集成多項專利技術：PM結晶器確保凝固均勻性，液壓振動臺提升表面質量，羅特萊克電磁攪拌系統(tǒng)優(yōu)化內部結構，配合L1/L2自動化模型實現(xiàn)精準控制。這一突破不僅填補了國內空白，更延續(xù)了達涅利在圓坯連鑄領域的全球領導地位——從意大利ABS特鋼廠的Φ850mm圓坯到中國市場的系列化應用，達涅利持續(xù)以技術創(chuàng)新推動行業(yè)降本增效。
常州東方特鋼：十年攜手打造“優(yōu)質供應商”典范
2025年1月，達涅利中國榮膺常州東方特鋼“優(yōu)質供應商”稱號，這是雙方十年精誠合作的里程碑。2023年，達涅利為其精品棒材項目提供第五代高剛度短應力軋機、DSC控溫系統(tǒng)及新一代冷剪設備，助力產線僅用288天即投產。其中，軋機的大開口設計支持低溫軋制，控溫系統(tǒng)精度達±5℃，顯著提升產品一致性。
自2013年首條型材生產線合作以來，達涅利累計為常州東方特鋼交付多套短應力軋機，支撐其從“規(guī)模擴張”向“精品特鋼”轉型。這一長期伙伴關系印證了達涅利“本土化服務+全球化技術”的雙輪驅動模式，也為中國特鋼企業(yè)智能化升級提供了范本。
寶鋼湛江零碳工廠：氫能冶煉引領綠色革命
寶鋼湛江零碳薄鋼板項目是中國鋼鐵行業(yè)綠色轉型的標志性工程。達涅利與特諾恩聯(lián)合研發(fā)的ENERGIRON?氫基豎爐技術，通過直接還原工藝年產100萬噸零碳海綿鐵，配合220噸ECS電爐，可實現(xiàn)180萬噸零碳板材年產能。該工藝以氫氣為還原劑，結合二氧化碳捕集技術，較傳統(tǒng)高爐減排90%以上。
項目預計2025年底投產，屆時將成為全球首個覆蓋汽車鋼、電工鋼的零碳短流程工廠。這不僅體現(xiàn)了達涅利在低碳冶金領域的前瞻性布局，更彰顯其助力中國“雙碳”戰(zhàn)略的堅定承諾。
以技術為基，鑄全球品牌
從云南邊陲到東海之濱，從超薄帶鋼到零碳鋼鐵，達涅利在中國市場的四大案例，是其“創(chuàng)新、協(xié)同、可持續(xù)”品牌內核的集中展現(xiàn)。在全球化競爭與綠色轉型的雙重挑戰(zhàn)下，達涅利始終以客戶需求為導向，以技術突破為支點，推動鋼鐵行業(yè)向高端化、低碳化邁進。未來，達涅利將繼續(xù)深化與中國企業(yè)的合作，共同書寫鋼鐵強國的品牌新篇章。
