中國冶金報社
記者 呂娟 孟豹 祝葉
通訊員 趙玉潮
2024年，山鋼集團交出一份有力的綠色答卷：噸鋼碳排放強度較2020年同比下降4.12%。這一成績的取得，得益于山鋼集團的持續努力。從2016年至今，山鋼集團投入140多億元提升綠色低碳發展能力，從環境治理、資源循環到能效革命，全鏈條打造綠色發展標桿。近年來，山鋼集團被評為綠色發展標桿企業、國家級水效領跑企業、資源綜合利用先進單位、中國工業碳達峰領跑者企業、中國鋼鐵工業清潔生產環境友好型企業。
圖為山鋼股份3800立方米高爐全景。
環境治理 以“繡花功夫”雕琢綠色廠區
山鋼股份制定《環境績效保A三年行動方案（2024—2026）》，推進環境深度治理。2024年以來，近2億元資金投入重點環保治理項目，20個填平補齊項目在廠區落地生根。
山鋼股份焦化廠6座焦爐裝煤、推焦除塵全部配置備用系統，杜絕了環保設施故障檢修期間超標排放和無組織排放；山鋼股份濟南鋼城基地一次精除塵一期建成，進一步減少了顆粒物排放。
治污節水并舉，實現廢水零排放。山鋼股份焦化廠廢水深度處理BOO（建設—擁有—經營）項目采用“雙模+提鹽”工藝，把黑乎乎的焦化廢水變成能養魚的清水。經處理后的焦化廢水可用作循環水補充水，不僅降低了新水消耗，還改善了循環水水質。
在節水方面，山鋼集團不斷優化取水模型，調整用水結構，加強循環水運行管控和監督監測，工業循環水重復利用率達到98%，噸鋼耗新水降至2.2立方米，達到國內先進水平。日照公司自投產以來一直保持廢水零排放，噸鋼新水消耗1.99立方米。
山鋼集團加快推進山鋼股份120料場退出，先后完成物料清運、區域覆蓋和綠化等工作，揚塵污染、物料流失等難題也隨之成為歷史；強化環保管控措施，重點抓好環保設施運行、日常檢修維護工作；全面完成廠區雨污分流改造，從根本上解決了雨污混排、雨季泵站溢流問題；污染物綜合達標率、環保設施同步運行率均達到100%，廠區環境空氣質量監控站點AQI（空氣質量指數）進一步改善，噸鋼主要大氣污染物排放量保持行業先進水平。
能效提升 向極致能效發起“沖鋒”
在“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業創建的大背景下，山鋼集團各單位紛紛行動起來，一場提升能效的戰役全面打響。
煤氣變廢為寶。山鋼股份濟南鋼城基地實現焦爐煤氣、高爐煤氣零放散，噸鋼回收轉爐煤氣0.77吉焦；日照基地高爐煤氣放散率降至0.09%，均創出新紀錄。
節能項目遍地開花。山鋼股份焦化廠焦爐新增上升管換熱器，噸焦回收蒸汽約24噸每小時；日照公司實施焦化廠干熄焦鍋爐余熱回收等節能項目26項；山東耐材完成節能項目投資668萬元，實施節能項目改造11項；金嶺礦業完成節能投資910萬元，實施金召礦業泵房升級改造和高耗能機電設備更新；山鋼股份在轉爐煤氣回收、轉爐余熱蒸汽回收利用等方面取得顯著成效，每月增效1000萬元左右；日照公司對標寶鋼湛江，組織各工序開展能效對標攻關，能效利用水平明顯提升。
綠色轉型 擁抱低碳新時代
山鋼集團發力綠色轉型，積極擁抱低碳新時代。
2024年12月5日，山鋼H型鋼環境產品聲明（EPD）在中國鋼鐵工業協會EPD官網發布，山鋼集團日照公司厚板、爐卷及山鋼股份型鋼等8項主力產品的碳足跡核算與EPD報告編制全面完成。目前，山鋼集團主要鋼鐵產品基本實現碳足跡管理全覆蓋。
同時，山鋼集團積極推進先進低碳技術應用。日照公司進行1號、2號轉爐頂底復吹二氧化碳替代氬氣氧氣的試驗，不僅實現了二氧化碳減排，還提高了鋼水質量。
此外，山鋼集團加強政策研究與機制創新，系統開展“雙碳”工作。山鋼股份濟南鋼城基地開展能效水平、噸鋼稅收評級分析，推動碳相關排放統計數據管理平臺建設，開展月度碳排放統計。山鋼集團還開展了CBAM（歐盟碳邊境調整機制）政策研究，組織完成出口歐盟產品CBAM數據核算。
