近日，由中冶京誠(chéng)總承包的2x120t轉(zhuǎn)爐一次干法除塵濕改干項(xiàng)目在河北某鋼廠全線(xiàn)熱試成功。至今，除塵系統(tǒng)已連續(xù)正常運(yùn)行30天，一次煙氣排放含塵濃度均小于10mg/Nm3，遠(yuǎn)低于50mg/Nm3的國(guó)家超低排放限值，更是達(dá)到了超凈排放標(biāo)準(zhǔn)。
該除塵改造項(xiàng)目，煉鋼車(chē)間高跨內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，車(chē)間外總圖位置受限。中冶京誠(chéng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)反復(fù)探討，形成了最優(yōu)的設(shè)計(jì)布置，克服了建設(shè)期疫情及多雨的影響，以及施工空間狹小的困難，合理安排施工順序，優(yōu)化施工人員結(jié)構(gòu)，在業(yè)主的大力支持和配合下，創(chuàng)造了單爐停產(chǎn)12天即投產(chǎn)的國(guó)內(nèi)先例，最大程度減少了改造期停產(chǎn)對(duì)整個(gè)冶煉流程的影響，受到了業(yè)主的肯定和好評(píng)。
項(xiàng)目各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)了噸鋼回收蒸汽增加30%，噸鋼回收煤氣增加20%，濁環(huán)水減少60%，電耗減低30%，年減少粉塵排放量約80t，大大降低了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗、水耗，節(jié)約煉鋼成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著，成為助力鋼企降低冶煉能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要舉措，為企業(yè)進(jìn)軍A類(lèi)鋼鐵企業(yè)提供強(qiáng)有力的保障。
國(guó)內(nèi)眾多一次除塵采用OG濕法或半干法除塵工藝的轉(zhuǎn)爐，外排煙氣含塵濃度不滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保新指標(biāo)的強(qiáng)制要求或工藝方案不符合地方超低排放和企業(yè)評(píng)A要求，需要進(jìn)行升級(jí)改造。眾多工程實(shí)踐表明，中冶京誠(chéng)開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵新工藝，升級(jí)改造效果優(yōu)異，除塵效果達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，可有效減少大氣污染。
