近日，通鋼公司軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室成功設(shè)計(jì)開發(fā)加熱爐自動(dòng)出鋼系統(tǒng)模塊，經(jīng)過階段性運(yùn)行取得良好效果，實(shí)現(xiàn)了一鍵控制坯料入爐、推鋼機(jī)動(dòng)作、步進(jìn)梁出鋼自動(dòng)化操作。精棒線加熱工序生產(chǎn)組織模式由儀表室操作，操作順序?yàn)椋旱谝徊戒撆魅霠t，第二步推鋼機(jī)推鋼，第三步推鋼機(jī)收回，第四步加熱爐步進(jìn)梁出鋼。出一根鋼操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼400根計(jì)算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，勞動(dòng)強(qiáng)度大。通過此項(xiàng)技術(shù)改造可以把出鋼節(jié)奏調(diào)整到最佳，達(dá)到產(chǎn)線允許情況下的最大作業(yè)效率。同時(shí)，消除了因人工操作導(dǎo)致軋件追尾故障與出鋼節(jié)奏慢導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現(xiàn)象，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了無人操作智能出鋼。（首鋼集團(tuán)辦公廳）