深耕冬練，全面發(fā)力，向革新突破要效益，太鋼不銹冷軋廠技術(shù)人員不斷創(chuàng)新工藝經(jīng)濟(jì)路線，挑戰(zhàn)極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，超越自我，連續(xù)實(shí)現(xiàn)新突破。
“更厚”
事例一：
2號(hào)熱線寬厚板規(guī)格擴(kuò)寬，突破14mm設(shè)計(jì)厚度，挑戰(zhàn)16mm超極限寬厚板生產(chǎn)成功。在此之前，太鋼厚度為16mm的熱軋產(chǎn)品只能以“板”的形式交貨。成功突破后，該產(chǎn)品以“卷”的形式交付用戶使用，在降低工序成本的基礎(chǔ)上，搶占市場(chǎng)，極大地提升了成材率，提升品種效益。下一步，不銹冷軋廠技術(shù)人員還將通過(guò)制定生產(chǎn)方案，通過(guò)選擇開(kāi)卷路徑、調(diào)整焊接參數(shù)、設(shè)置卷曲張力等方法，在不影響生產(chǎn)效率的情況下，不斷優(yōu)化生產(chǎn)排料、人員操作經(jīng)驗(yàn)的積累，為試生產(chǎn)更寬的16mm厚料做好準(zhǔn)備工作。
事例二：
為更好滿足用戶提出的汽車法蘭用鋼要求，不銹冷軋廠擴(kuò)寬冷線430規(guī)格，試生產(chǎn)5mm430冷板取得成功。該廠技術(shù)人員齊心合力克服斷帶、成品厚度精度要求高、產(chǎn)品晶粒度均勻控制較難等難點(diǎn)，針對(duì)辨識(shí)出來(lái)的工藝及安全風(fēng)險(xiǎn)，采取低溫慢速退火工藝、優(yōu)化前后排產(chǎn)計(jì)劃、改變焊接工藝等措施保證產(chǎn)品最終質(zhì)量，產(chǎn)品表面良好，性能正常，得到用戶認(rèn)可。3.0mm以上冷板在國(guó)內(nèi)僅有太鋼可以生產(chǎn)，此次5.0mm厚度的再次突破，極大豐富了太鋼430冷板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了該品種的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
“更寬”
長(zhǎng)期以來(lái)寬度2000mm冷硬態(tài)板型平直度控制難度大，冷軋技術(shù)人員通過(guò)調(diào)整軋制變形率，優(yōu)化軋制道次，以及針對(duì)性地設(shè)計(jì)拉矯參數(shù)，最終成品板型良好，滿足客戶要求，此規(guī)格的成功生產(chǎn)進(jìn)一步擴(kuò)充了冷硬板產(chǎn)品的接單范圍。
“更優(yōu)”
極致發(fā)揮連軋連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，在連續(xù)化高效化集成化優(yōu)勢(shì)的加持下，在連軋產(chǎn)品中加入“特色”成分，不斷提升連軋產(chǎn)品“含金量”。讓品種更具“特色”，加入一系列優(yōu)勢(shì)差異化產(chǎn)品生產(chǎn)，讓規(guī)格更具“特色”，向下薄化0.5mm，向上擴(kuò)展2.0-3.0厚度。
