近日，酒鋼集團東興鋁業公司電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術改造項目通過交工驗收，并順利完成天然氣管道通氣。
相比傳統的焦粒通電焙燒工藝，燃氣焙燒工藝利用燃氣燃燒產生的高溫煙氣對電解槽陰極、陽極及爐膛內襯等進行加熱，以達到電解槽啟動的溫度要求。通過燃氣焙燒，可有效降低鋁液綜合交流電耗、大幅減少焙燒過程中二氧化碳的排放量。為加快推動燃氣焙燒技術落實落地，進一步提高生產效率、改善現場環境，東興鋁業公司組織電解作業區管理技術人員積極研討制定電解槽燃氣焙燒方案，結合實際開展燃氣焙燒專題培訓，啟動實施電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術改造項目。
去年以來，在嘉峪關中石油昆侖燃氣有限公司的全力配合下，項目組人員精心編制項目策劃書、劃分重點項目實施清單，主動加壓、倒排工期，立足現場實施了多項攻堅措施，最終順利完成了天然氣管道穿越廠區鐵路、道路開挖等作業，全面完成11904米天然氣管道建設。
目前，東興鋁業公司已通過天然氣管道供氣的方式順利啟動了5臺電解槽，為進一步降低鋁液綜合交流電耗創造了條件，為后續全面推廣使用天然氣焙燒技術積累了寶貴經驗、提供了堅實的技術保障。（成昊楠）
