本報通訊員 陳瑞娟
1月4日，河鋼唐鋼600噸極薄規格的鋅鋁鎂彩涂板發往國內某知名畜牧業企業，用于建造廠房房頂。“這是2020年10月份與該客戶簽訂的4000噸產品訂單的第二批。這個訂單的簽訂，展現了河鋼唐鋼‘單打冠軍’產品——極限規格鋅鋁鎂的獨特‘魅力’。”河鋼唐鋼汽車板事業部營銷中心客戶經理張俊杰自豪地對筆者說。
該客戶是國內最大的養殖企業，畜牧建筑每月用量達2萬~3萬噸，是國內鋅鋁鎂用量最大的企業。該客戶廠房房頂構造的外層是0.46毫米厚的鋅鋁鎂彩涂板，中間是保溫層，內板以前用鋁箔板。綜合安全、降成本等多方因素考慮，該客戶欲將廠房房頂內板用的鋁箔板改換成0.37毫米厚的鋅鋁鎂彩涂板。
在河鋼唐鋼開發鋅鋁鎂產品之初，鋅鋁鎂開發團隊就跟該客戶緊密接觸，這次了解到該客戶需要0.37毫米厚的鋅鋁鎂彩涂板，且需求量巨大，鋅鋁鎂開發團隊便立即聯系該客戶，深入對接客戶需求。經過鋅鋁鎂開發團隊的介紹和推廣，以及客戶多次實地考察，河鋼唐鋼與該客戶成功簽下了訂單。
因為0.37毫米厚的鋅鋁鎂彩涂板需要0.31毫米厚的冷軋基板，經過涂鍍后達到0.34毫米厚的鋅鋁鎂彩涂基板，經過彩涂后達到0.37毫米厚的彩涂板，再加上這次客戶不僅要求極薄規格，還要求鋅鋁鎂涂層要達到每平方米150克，寬度要求1075毫米，基板又薄又窄，涂層又厚，給河鋼唐鋼設備生產能力帶來極大的考驗，厚涂層極薄規格產品如果控制不好板形，后道彩涂工序就會產生輥涂不上的問題。
“客戶的需求，就是我們努力的方向，要干就干到最好。”河鋼唐鋼鋅鋁鎂開發團隊下定決心打贏這場攻堅戰。
于是，河鋼唐鋼研發人員多次到客戶產線對接客戶需求，深度對標先進產線，仔細研究鍍層成分，研發出獨有的鋅鋁鎂合金錠成分設計方案，實現了鍍層晶粒細化，鋼材表面質量得到極大提升；優化關鍵控制參數，嚴格制訂軋制、退火和涂鍍等工藝方案，避免了極限規格、厚鍍層產品在生產過程中鍍層不均、邊厚、鋅流紋等表面缺陷的發生。河鋼唐鋼產線技術人員進行焊接試驗、全線張力匹配試驗、退火爐加熱能力試驗等，一項項攻關工作迅速展開，攻克了產線張力、扭矩、鈍化加熱功率等控制難點，解決了窄帶鋼在退火爐內跑偏刮鋼的問題、極薄規格板形問題等，保證了產品穩定下線和產品質量滿足客戶要求。
“客戶的原則是誰能接內板訂單，才配置外板訂單，0.43毫米厚的鋅鋁鎂基板其他企業或許可以生產，但是0.31毫米的就成難題了，我們做到了其他企業做不到的事情，這就是獨特優勢。”張俊杰自豪地說。
《中國冶金報》（2021年1月20日 03版三版）
