京文
中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中冶京誠）堅(jiān)持聚焦核心功能，增強(qiáng)核心能力，持續(xù)提升核心競爭力和長期價(jià)值實(shí)現(xiàn)能力。始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以奮進(jìn)擔(dān)當(dāng)扛起“冶金建設(shè)國家隊(duì)”責(zé)任使命，錨定一流、創(chuàng)新創(chuàng)效、追求卓越。一個(gè)個(gè)項(xiàng)目刷新歷史，一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)熠熠生輝，爭當(dāng)國內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)跑者。
其中，在煉鋼領(lǐng)域，數(shù)十年來，中冶京誠累積了400余項(xiàng)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉、連鑄及配套設(shè)施業(yè)績，打造了轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉、鐵水預(yù)處理、連鑄等一批重點(diǎn)產(chǎn)品。
擁有自動(dòng)出鋼、副槍控制系統(tǒng)等
一鍵煉鋼技術(shù)的智能轉(zhuǎn)爐
歷年來，中冶京誠在國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼工程設(shè)計(jì)和工程服務(wù)市場占據(jù)領(lǐng)先地位。由中冶京誠主編、參編《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等多個(gè)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有成熟可靠的全系列轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品，可提供轉(zhuǎn)爐系列設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和成套技術(shù)服務(wù)。“十三五”時(shí)期，中冶京誠連續(xù)承擔(dān)國內(nèi)40余項(xiàng)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的產(chǎn)能置換和異地搬遷項(xiàng)目的總體設(shè)計(jì)，占據(jù)70%的總體設(shè)計(jì)市場，連續(xù)實(shí)現(xiàn)多個(gè)項(xiàng)目（臨沂、羅源閩光、太行等）煉鋼工程總承包。
近年來，隨著企業(yè)對(duì)智能化技術(shù)的需求，中冶京誠創(chuàng)新開發(fā)出自動(dòng)出鋼技術(shù)，以及以副槍為核心的一鍵煉鋼技術(shù)，引領(lǐng)轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)入智能化新時(shí)代。新一代轉(zhuǎn)爐智能煉鋼技術(shù)，通過智能控制模型和先進(jìn)監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從冶煉到出鋼的全流程智能化控制，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料和能源消耗，縮短冶煉周期。由中冶京誠設(shè)計(jì)的河鋼產(chǎn)業(yè)升級(jí)及宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移項(xiàng)目煉鋼工程，煉鋼過程動(dòng)態(tài)智能控制，實(shí)現(xiàn)全工序智能煉鋼。該工程榮獲2021年度工程勘察、建筑設(shè)計(jì)行業(yè)和市政公用工程優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)獎(jiǎng)（工業(yè)獎(jiǎng)）一等獎(jiǎng)。
電爐煉鋼降本增效新途徑
——CERI S-Arc?復(fù)合型
廢鋼預(yù)熱電爐技術(shù)
中冶京誠自主研發(fā)的新一代綠色高效廢鋼預(yù)熱電爐，采用豎井+水平連續(xù)加料廢鋼預(yù)熱技術(shù)，豎井預(yù)熱廢鋼更加高效，全程平熔池泡沫渣埋弧冶煉，節(jié)能效果顯著；豎井遠(yuǎn)離爐體高溫區(qū)，有效降低設(shè)備熱負(fù)荷，提高設(shè)備壽命，避免在線生產(chǎn)設(shè)備漏水爆炸風(fēng)險(xiǎn)，安全性更高；全程平熔池連續(xù)小批量加料，不用開爐蓋，煙氣排放低；利用水平加料段進(jìn)行煙氣二次燃燒，實(shí)現(xiàn)顆粒物、二噁英和CO2的協(xié)同減排，更加環(huán)保；實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與安全的兼容，既解決現(xiàn)有豎式廢鋼預(yù)熱電爐漏水易爆的問題，又破解了水平廢鋼預(yù)熱電爐預(yù)熱效果差的問題，同時(shí)可以有效提升智能化控制水平；設(shè)備可靠性和技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，噸鋼電耗≤280kWh/t，冶煉周期≤36min，二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3。
機(jī)械真空泵RH精煉技術(shù)
機(jī)械真空泵RH精煉技術(shù)是中冶京誠自主開發(fā)的高效、低耗、智能RH精煉技術(shù)，包含了大循環(huán)流量潔凈鋼真空室技術(shù)、低成本綠色真空系統(tǒng)、三車五位橫移式氧槍系統(tǒng)、RH智能控制等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了真空脫氫速率提高20%~30%、達(dá)到相同的處理效果縮短真空處理周期3min~5min、廢氣溫度降低到40℃以下、粉塵含量降低到5mg/m3以下、系統(tǒng)故障率降低到0.1%以下、實(shí)際運(yùn)行噸鋼電耗在3kWh/t以下、真空室更換時(shí)間縮短120min及單座RH每班定員由4人減少到2人的目標(biāo)。該技術(shù)獲得已授權(quán)專利10項(xiàng)、軟件著作權(quán)1項(xiàng)、著作及論文4項(xiàng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
該技術(shù)獲得2023年中冶集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，并入選2023年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的極致能效能力清單。經(jīng)由中國工程院和中國金屬學(xué)會(huì)鑒定委員會(huì)鑒定，該技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中低能耗RH機(jī)械真空泵系統(tǒng)及三車五位橫移式氧槍系統(tǒng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
450mm以上
超厚板坯連鑄技術(shù)
由中冶京誠開發(fā)的世界最大規(guī)格的直弧形連鑄板坯工藝與裝備成套技術(shù)，完成了≥450mm超厚板坯連鑄技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，在5家重點(diǎn)鋼企完成技術(shù)推廣，全球市場占有率達(dá)83.3%，并吸引鞍鋼、沙鋼及阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)洽談合作；用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品替代模鑄、立式/立彎式連鑄，實(shí)現(xiàn)覆蓋海工、風(fēng)電、橋梁、高建、高壓容器、工程機(jī)械等高端特厚板產(chǎn)品領(lǐng)域全品類覆蓋，從源頭保障其高效、低成本制備，在興澄特鋼、湘鋼、南鋼等企業(yè)生產(chǎn)≥100mm高端特厚板產(chǎn)品市場占有率超65%；用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已用于白鶴灘水電站（單機(jī)最大）、海基二號(hào)（亞洲第一）、中國尊、冬奧速滑館等國家重大工程建設(shè)，并穩(wěn)定供貨俄羅斯AGPP（遠(yuǎn)東最大）、沙特國王塔（世界最高）等“一帶一路”重點(diǎn)工程。
重型異型坯、板坯及
矩形坯兼容型連鑄技術(shù)
中冶京誠開發(fā)的重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)即在同一臺(tái)連鑄機(jī)上既可澆鑄異型坯、板坯又可澆鑄矩形坯，具有規(guī)格多、斷面更換靈活、投資少及占地小等優(yōu)點(diǎn)。開發(fā)此項(xiàng)技術(shù)的目的是為了更好適應(yīng)優(yōu)特鋼企業(yè)多品種、多規(guī)格、小批量訂單的生產(chǎn)需求，幫助用戶在有限車間面積和較少的投資條件下更加靈活適應(yīng)市場需求變化。
目前，國內(nèi)工程公司在大型異型坯技術(shù)方面有所突破，但在市場中所占比例很小，而重型異型坯連鑄機(jī)主要依靠引進(jìn)國外核心技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)重型異型坯連鑄技術(shù)國產(chǎn)化并填補(bǔ)重型異型坯、板坯與矩形坯兼容型連鑄技術(shù)空白，該技術(shù)首創(chuàng)重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)并成功應(yīng)用于工程實(shí)踐，開發(fā)出高效、高均勻性、高精度的“三高”重型異型坯結(jié)晶器技術(shù)，開發(fā)了重型異型坯高溫、均勻冷卻二次控制技術(shù)。該技術(shù)及衍生技術(shù)共取得10余項(xiàng)專利。
超大斷面圓坯連鑄技術(shù)
高品質(zhì)大斷面特殊鋼產(chǎn)品是潔凈能源、海洋工程等高端制造業(yè)發(fā)展的重大需求，其生產(chǎn)技術(shù)是衡量一個(gè)國家鋼鐵冶金與裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。
基于市場驅(qū)動(dòng)和國家戰(zhàn)略需求，中冶京誠連鑄技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)近10年的產(chǎn)學(xué)研跨專業(yè)合作、自主開發(fā)，創(chuàng)建了特殊鋼大斷面圓矩坯連鑄生產(chǎn)新模式；突破了連鑄化生產(chǎn)質(zhì)量保證、工藝技術(shù)和成套裝備研發(fā)中的系列技術(shù)瓶頸，攻克了矯直抗力大、內(nèi)部與表面質(zhì)量難以控制等連鑄關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)，創(chuàng)新研發(fā)出世界最大規(guī)格圓坯和國內(nèi)最大規(guī)格矩形坯特殊鋼連鑄機(jī)；實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)特殊鋼大斷面產(chǎn)品規(guī)模化、潔凈化連鑄生產(chǎn)與應(yīng)用。
該技術(shù)創(chuàng)建了大斷面特殊鋼連鑄化生產(chǎn)規(guī)范體系和新的產(chǎn)業(yè)鏈，培育了國際上特大斷面特殊鋼連鑄產(chǎn)品從無到有的市場，形成了江陰興澄、衡陽鋼管、江蘇永鋼等多家生產(chǎn)示范基地，開發(fā)出大口徑厚壁超臨界高壓鍋爐管、超低溫潔凈能源等100多個(gè)國內(nèi)外市場緊缺的高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品。該技術(shù)獲授權(quán)專利11項(xiàng)、軟件著作權(quán)4項(xiàng)、發(fā)表論文23篇；中冶京誠主持或參與起草連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范、特殊鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)3部，成果獲行業(yè)和省部級(jí)特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)3項(xiàng)。超大斷面特殊鋼圓坯連鑄技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先，并被列為《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)之一。該項(xiàng)目成果有力推動(dòng)了特殊鋼冶金裝備、生產(chǎn)技術(shù)和后續(xù)高端制造業(yè)的整體進(jìn)步。
圖為中冶京誠總承包建設(shè)的福建三鋼（羅源閩光）產(chǎn)能置換項(xiàng)目煉鋼工程一角。（中冶京誠 供圖）
《中國冶金報(bào)》（2024年11月12日 05版五版）
