本報訊 “我們這套數據中臺系統已實現MES（生產制造執行系統）、計質量、QMS（質量管理體系）系統數據貫通，下一步就從分析TPQC（全流程質量管控系統）、PI系統和設備在線診斷系統數據結構方面進行開發。”11月6日，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術質量科副科長信息化室主任吳建杰在技術研修會上說道。
今年初，該公司抓住創新驅動企業發展的契機，努力練好內功，向科技要效益。由吳建杰帶頭成立的青工黨員攻關小組以“強服務、提效率”為目標，以項目制為抓手，不斷提升產線智能化水平。
目前，該公司通過MES、計質量、QMS、PI等信息化系統，雖然已經收集了比較完備的數據，但還沒有形成基于最終產品的生產工藝參數、銷售跟蹤、設備控制、質量管控等多維度集合數據流。工藝質量技術人員在分析產品異常時，往往只能從不同系統中導出數據并手動拼接，再進行數據分析。
為解決這一問題，吳建杰發起一個項目。吳建杰將團隊技術人員依據不同專業進行分組，數據采集、需求分析、程序開發，每個流程都有專人負責。在實施定向開發過程中，他們深入產線，聽取崗位操作人員對數據分析的需求和實際應用中存在的缺陷問題，將收集到的信息進行分類匯總，以便后期編程使用。同時，他們還集合團隊中善用編程技術的程序員編寫程序代碼，組織討論學習，上千條的代碼通過縝密的邏輯運算，最終呈現有價值的結論，實現讓數據“說話”。
歷時兩個多月，這套由信息化攻關團隊自主設計的數據中臺系統開發成功，并正式應用到數據分析中。該系統打破了現有信息化系統僅僅基于數據“操作流”的傳遞模式，創建了“業務流”數據通道，以各專業業務需求為主軸，將不同信息化系統之間的“信息孤島”用業務串聯起來，既滿足了當前業務分析需要，又為未來數據應用創建了基礎平臺。
“后續我們團隊將繼續從服務產線、提高工時效率方面提煉更多項目進行靶向攻關。”吳建杰說。 （劉精華）
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
