本報訊 “我們這套數(shù)據(jù)中臺系統(tǒng)已實現(xiàn)MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）、計質(zhì)量、QMS（質(zhì)量管理體系）系統(tǒng)數(shù)據(jù)貫通，下一步就從分析TPQC（全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)）、PI系統(tǒng)和設(shè)備在線診斷系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)方面進行開發(fā)。”11月6日，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術(shù)質(zhì)量科副科長信息化室主任吳建杰在技術(shù)研修會上說道。
今年初，該公司抓住創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)發(fā)展的契機，努力練好內(nèi)功，向科技要效益。由吳建杰帶頭成立的青工黨員攻關(guān)小組以“強服務(wù)、提效率”為目標，以項目制為抓手，不斷提升產(chǎn)線智能化水平。
目前，該公司通過MES、計質(zhì)量、QMS、PI等信息化系統(tǒng)，雖然已經(jīng)收集了比較完備的數(shù)據(jù)，但還沒有形成基于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)、銷售跟蹤、設(shè)備控制、質(zhì)量管控等多維度集合數(shù)據(jù)流。工藝質(zhì)量技術(shù)人員在分析產(chǎn)品異常時，往往只能從不同系統(tǒng)中導(dǎo)出數(shù)據(jù)并手動拼接，再進行數(shù)據(jù)分析。
為解決這一問題，吳建杰發(fā)起一個項目。吳建杰將團隊技術(shù)人員依據(jù)不同專業(yè)進行分組，數(shù)據(jù)采集、需求分析、程序開發(fā)，每個流程都有專人負責。在實施定向開發(fā)過程中，他們深入產(chǎn)線，聽取崗位操作人員對數(shù)據(jù)分析的需求和實際應(yīng)用中存在的缺陷問題，將收集到的信息進行分類匯總，以便后期編程使用。同時，他們還集合團隊中善用編程技術(shù)的程序員編寫程序代碼，組織討論學習，上千條的代碼通過縝密的邏輯運算，最終呈現(xiàn)有價值的結(jié)論，實現(xiàn)讓數(shù)據(jù)“說話”。
歷時兩個多月，這套由信息化攻關(guān)團隊自主設(shè)計的數(shù)據(jù)中臺系統(tǒng)開發(fā)成功，并正式應(yīng)用到數(shù)據(jù)分析中。該系統(tǒng)打破了現(xiàn)有信息化系統(tǒng)僅僅基于數(shù)據(jù)“操作流”的傳遞模式，創(chuàng)建了“業(yè)務(wù)流”數(shù)據(jù)通道，以各專業(yè)業(yè)務(wù)需求為主軸，將不同信息化系統(tǒng)之間的“信息孤島”用業(yè)務(wù)串聯(lián)起來，既滿足了當前業(yè)務(wù)分析需要，又為未來數(shù)據(jù)應(yīng)用創(chuàng)建了基礎(chǔ)平臺。
“后續(xù)我們團隊將繼續(xù)從服務(wù)產(chǎn)線、提高工時效率方面提煉更多項目進行靶向攻關(guān)。”吳建杰說。 （劉精華）
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
