本報通訊員 李鈞 楊健
2016年以后，環(huán)保重壓下的中國主要鋼鐵產(chǎn)區(qū)的燒結(jié)、煉鐵工序限產(chǎn)或停產(chǎn)改造，中國鋼廠紛紛對外尋求更多的高品位鐵礦石資源以提高高爐出鐵率。對于較燒結(jié)而言，球團礦具有更高的含鐵量以及方便運輸、儲運、環(huán)保等良好的特性，越來越受到中國鋼廠的青睞，高爐球團礦需求不斷增長。
揚州泰富特種材料有限公司是中信泰富特鋼集團旗下的現(xiàn)代化鋼鐵原料及物流綜合企業(yè)，也是國內(nèi)產(chǎn)品化球團的最大供應(yīng)商，目前正全力打造商品化球團生產(chǎn)線的一流數(shù)字化管理企業(yè)，致力于發(fā)展成為國際一流大型球團企業(yè)。近日，筆者從揚州泰富獲悉，該公司于2015年設(shè)計進行球團智能化建設(shè)，2018年球團智能化管控系統(tǒng)上限，至今系統(tǒng)運行良好，對公司達產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、超產(chǎn)起到了很好的作用。
“球團智能化管控系統(tǒng)是球團智能工廠的核心系統(tǒng)，是以信息化為主導(dǎo)的多學(xué)科技術(shù)的高度融合，也是兩化深度融合的必由之路。”該系統(tǒng)負責人表示。
該系統(tǒng)負責人介紹，根據(jù)揚州泰富生產(chǎn)實際情況及未來管控方向，該項目共規(guī)劃了4個部分。
第一部分為智能過程控制系統(tǒng)，包括料倉智能尋灌倉模塊、鐵精粉烘干自動控制模塊、輥壓機直漏料位控制模塊、混合機自動控制模塊、造球自動控制模塊5個自控模塊。其中，球團智能尋灌倉是根據(jù)球團要料計劃、給料時間、物料品種以及倉位情況，建立智能尋灌倉模型，實現(xiàn)無人化自動灌倉。球團智能經(jīng)濟配料模塊主要用于配料自動閉環(huán)控制，采用自學(xué)習(xí)技術(shù)，開發(fā)質(zhì)點跟蹤功能、追蹤規(guī)則，實現(xiàn)配料成分的實時追蹤和成品礦成分的實時預(yù)測；通過將成品礦的檢驗成分與預(yù)測的球團礦的成分進行比較，建立專家知識庫，模型按照規(guī)則庫規(guī)則進行閉環(huán)調(diào)整，最終實現(xiàn)成品球團礦化學(xué)成分自動控制，將成品礦的SiO2、MgO等指標穩(wěn)定在目標范圍內(nèi)。
第二部分為智能分析模型，包括生產(chǎn)綜合預(yù)測模型、設(shè)備運行分析模型、造球臺效綜合分析模型、經(jīng)濟用能分析模型、焙燒機機速控制模型等。其中，生產(chǎn)綜合預(yù)測模型是針對生產(chǎn)計劃，實時對比完成情況，同時針對未完成情況，對作業(yè)率、機速穩(wěn)定率、返礦率、穩(wěn)定率等指標進行實時追蹤分析；設(shè)備運行分析模型針對主要設(shè)備作業(yè)運行情況進行分析，同時監(jiān)控設(shè)備電流、溫度、振動等指標，對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的科學(xué)性、穩(wěn)定性進行可視化監(jiān)測。
第三部分為智能管理模塊，包括生產(chǎn)報表、崗位交接班管理、工藝考核分析模型、過程樣檢驗管理、工藝設(shè)施管理模型等。
第四部分為綜合接口平臺，同時結(jié)合數(shù)據(jù)集成體系建立球團生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心和可視化展示看板，使生產(chǎn)全過程一目了然。
通過該項目的運行，項目負責人總結(jié)了幾點經(jīng)驗和看法：一是基于數(shù)據(jù)分析和基于模型的兩大方法應(yīng)該是現(xiàn)階段球團智能工廠建設(shè)的首選技術(shù)；二是智能化應(yīng)該從過去的離線或半離線觀念向在線、全自動化轉(zhuǎn)變，從過去的L1控制向智能化管控專家模型轉(zhuǎn)變；三是在球團智能化管控系統(tǒng)建設(shè)的過程中基于工藝控制的專家模型以及基于精細管控的管理模型搭建尤為重要。
“總之，目前國內(nèi)球團行業(yè)的智能化管控系統(tǒng)及智能管控均在探索階段。隨著技術(shù)的發(fā)展和業(yè)務(wù)的深度融合，我們將在傳統(tǒng)的自動化、信息化道路上找到自己的智能化落腳點。”他說。
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
