本報通訊員 王楊 劉煒 劉豐
“運行溫度25攝氏度，頻率42赫茲……”隨著一聲聲提示音在河鋼集團張宣科技氫冶金主控室內響起，在場人員的目光一度聚焦在手持5G手機的設備點巡檢人員身上。
近日，張宣科技機電公司首次運用5G網絡技術，使用手機App巡檢變頻器設備，一時間成為了焦點。
氫冶金電氣控制室與崗位操作室距離較遠，攀爬樓梯、測量溫度、檢查柜面屏幕參數等本是張宣科技電氣維護人員的日常。但最近，這項工作變得更加簡捷化、高效化，一切源于5G網絡技術的協助。
“‘5G大腦’運算快、效率高，遠程就可以實現設備巡檢，操作起來也十分便捷。”職工范俊慧說。氫冶金生產工藝對儀器儀表的精準度要求非常高，必須確保各類電氣設備穩定運行。之前，調整閥門開度等簡單操作，需要使用筆記本電腦與變頻器、PLC（可編程邏輯控制器）控制單元鏈接才能完成參數優化、調整，耗時費力。為此，該公司通過多年外創服務所學到的先進經驗，引用5G網絡技術，實現手機專屬App對變頻器的“掌上操作”，使傳輸數據、優化參數、巡檢等傳統操作方式迭代升級。該系統通過藍牙與變頻器設備連接，可實時檢測、分析現場設備運行狀態，出現異常情況會及時報警。
坐在氫冶金主控室的維保人員，在短短幾分鐘內便完成了設備運行狀態的點巡檢。同時，出現問題時，維保人員與操作人員面對面溝通，根據生產需求不斷優化變頻器參數、調節儀表參數等，快速解決設備故障。
從人工開關閥門到遠程調節開度，再到室內完成設備的點巡檢、參數優化工作，越來越多的人工智能系統被應用到生產全過程中，助力氫冶金安全生產穩定順行。后續，該公司將應用大數據等網絡技術進一步推進產線智能化建設，提高生產作業效率，譜寫“智慧工廠”建設大文章。
《中國冶金報》（2024年06月25日 04版四版）
