近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布9月份鋼企噸鋼材利潤指標(biāo)排名情況，對標(biāo)數(shù)據(jù)顯示，方大九鋼位列行業(yè)第三。9月份以來，方大九鋼積極應(yīng)對國家“能耗雙控”政策，進一步加強精細化管理，以降低燃料比、鋼鐵料耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升企業(yè)盈利水平。

　　攻克難題創(chuàng)效益

　　“燃料成本占生鐵成本一半，降低燃料比是降低生產(chǎn)成本的主要途徑。”該公司煉鐵廠成本管理員楊開懷介紹。

　　穩(wěn)產(chǎn)才能高效。為保障高爐穩(wěn)定順行，該廠從入爐原燃料管理入手，全面做好進廠塊礦篩分、槽下篩板清理及維護，減少入爐粉末，滿足高爐生產(chǎn)需求；通過采取舉措保持穩(wěn)定的鐵渣溫度和鐵渣良好的流動性，確保爐缸長期均勻活躍。不僅如此，企業(yè)結(jié)合實際優(yōu)化工藝參數(shù)，適當(dāng)提高高爐爐渣堿度，降低生鐵含硅量，確保高爐燃料比逐步降低。通過一系列舉措，9月份，該公司煉鐵工序?qū)崿F(xiàn)燃料比環(huán)比下降5公斤。

　　巧用粗砂降鐵耗

　　11月10日，方大九鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐值班室內(nèi)，技術(shù)人員尹飚等人正在查看工藝參數(shù)，眼前的顯示屏幕上，火紅的鐵水正傾入轉(zhuǎn)爐中，現(xiàn)場一派火熱。

　　尹飚是該廠鋼鐵料耗攻關(guān)組主力。為降低鋼鐵料耗，該廠組建攻關(guān)小組，提出了精煉爐上廢鋼烘烤爐、轉(zhuǎn)爐使用粗砂等攻關(guān)舉措。據(jù)了解，粗砂主要是轉(zhuǎn)爐吹煉過程產(chǎn)生的固有含鐵氧化物，全鐵含量在50～60%之間，非鐵雜質(zhì)少。但攻關(guān)前由于含雜質(zhì)較多的普通包塊使用比例大導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐熱量不足，粗砂無法在爐內(nèi)被有效還原。“自9月份以來，我們加大了優(yōu)質(zhì)包塊的使用比例，帶入轉(zhuǎn)爐的雜質(zhì)減少，轉(zhuǎn)爐熱量出現(xiàn)一定的富余。”尹飚介紹說。攻關(guān)小組迅速提出消耗自產(chǎn)粗砂來降低鋼鐵料消耗的攻關(guān)方案，對粗砂使用進行技術(shù)安全評審，制定使用規(guī)范，并提前對粗砂進行烘烤，降低粗砂的水分含量，使當(dāng)月自產(chǎn)粗砂100%實現(xiàn)再利用，助9月份鋼鐵料耗環(huán)比下降1公斤。

　　指標(biāo)攻關(guān)顯成效

　　軋鋼工序重點將提高實物成材率作為降本增效的重要增長點，組織技術(shù)力量進行攻關(guān)。

　　一方面優(yōu)化工藝操作，持續(xù)調(diào)整工藝操作參數(shù)，提高剪切頭尾精度，減少切損；另一方面加大設(shè)備點巡檢和維護頻次，確保軋機穩(wěn)定運行，減少沖、跑鋼現(xiàn)象，降低軋廢。“通過加強換品種計劃性來提高換品種的成功率，并對風(fēng)冷線集卷筒進行管控，既降低散包問題又提高成品重量。”在該公司中板生產(chǎn)現(xiàn)場，技術(shù)員董工介紹，“9月份，中板成材率比2020年平均水平提升0.092％，同比去年提升0.149％。軋鋼工序綜合成材率環(huán)比提升0.2%。”

　　進入9月份，該公司對標(biāo)先進找差距，深挖內(nèi)潛降成本，以精細化管理推動經(jīng)濟指標(biāo)改善，多項成本指標(biāo)在中鋼協(xié)排名進步，其中低合金中板成本居行業(yè)首位，企業(yè)盈利能力和整體經(jīng)營業(yè)績?nèi)〉昧擞行嵘＃▍且娣玻?/span>