近日，鄂城鋼鐵公司制造管理部（質檢中心）理化檢驗車間

　　物理檢驗創新團隊可“?！崩玻?/p>

　　他們積極踐行寶武黨代會精神

　　在降本增效、提升效率方面搞出大動靜

　　成果相當亮眼

　　《容器板模焊熱處理工藝優化》項目一路“開掛”

　　斬獲中國寶武優秀崗位創新成果三等獎

　　還成功入選全國職工“五小”創新成果庫

　　在“職工之家”APP 上展示

　　這波操作直接“出圈”

　　重壓之下，探尋突破之路

　　“團隊取得這樣的成績，都是被‘逼’出來的。”項目負責人吳暉說。隨著生產任務加重，傳統的工作模式根本“扛不住”，他們可沒被困難嚇倒，也沒守著老一套過日子。他們就像一群充滿斗志的“探險家”，開啟尋找高效檢驗和提升數據準確性方法的旅程。

　　原來的容器板模擬焊后熱處理檢驗工藝，簡直是個“麻煩制造機”。將100多斤的鋼板樣坯運到試樣加工車間進行熱處理，可苦了車間職工們，每次搬運試樣都像在“搬大山”，勞動強度很大。而且，試樣出爐后冷卻超級慢，整體檢驗效率低到讓人“抓狂”，一般要72小時才能出結果，與快節奏的生產需求完全“不匹配”。

　　剖析流程，尋找創新之法

　　物理檢驗團隊的成員們可都是“細節控”和“問題解決大師”。為解決這個大難題，他們把熱處理流程的每個環節都“翻了個底朝天”，不放過任何一個可能改進的地方。

　　終于，在保證試樣力學和工藝性能不受影響的前提下，找到了創新的“金鑰匙”。他們根據爐膛尺寸自制試樣筐，實現多批試樣一次性進出爐，出爐后的降溫速度也大大加快。同時，還優化了試樣加工和熱處理作業流程，讓它們“無縫銜接”，配合默契。

　　成效顯著，收獲降本之果

　　系列操作下來，效果立竿見影！檢驗周期從原來的72小時直接“砍”到24小時，工作效率像坐火箭一樣直線上升。在降本方面，更是“省”出了一片天，全年節約電耗26萬元，優化勞動結構后又節約勞務費用34萬余元。這些都是真金白銀的實惠！現在，車間已經完成了新方法的標準作業卡和崗位規程修訂，為持續高效作業打了一劑“強心針”。

　　注重傳承，創新意志薪火相傳

　　理化車間這次的突破，正是貫徹落實寶武黨代會精神中極致效率、降本增效要求的生動實踐。

　　這些年，他們在創新路上一路飛馳，獲得全員崗位創新獎18項、專利4項、科技秘密3項、先進操作法4項；這次成果給他們的創新成績單又增添精彩的一筆。（吳暉）