面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，寶武集團(tuán)中南股份軋材廠以“算賬思維”為破局利器，將“成本意識”貫穿每一道工序、每一項決策，通過黨建引領(lǐng)、精細(xì)化管理、技術(shù)創(chuàng)新激發(fā)全員算賬活力，助力經(jīng)營績效全面提升。

　　黨建引領(lǐng)，為“算賬經(jīng)營”把舵定向

　　軋材廠黨委發(fā)揮“頭雁”作用，將“算賬經(jīng)營”融入黨建工作全過程，為降本增效提供堅強(qiáng)政治保障。依托黨委理論中心組學(xué)習(xí)會議、支部“三會一課”、主題黨日、班前會為載體，深入基層講形勢、鼓干勁，增強(qiáng)黨員骨干應(yīng)對困難的信心和決心，通過分析行業(yè)趨勢、解讀降本目標(biāo)、明確責(zé)任分工，將市場壓力層層傳遞，使“人人都是經(jīng)營者”理念入腦入心。各黨支部緊密圍繞工序成本目標(biāo)、關(guān)鍵指標(biāo)、現(xiàn)場痛點(diǎn)難點(diǎn)等環(huán)節(jié)，積極組織攻關(guān)活動，用實際行動詮釋黨支部戰(zhàn)斗堡壘和黨員先鋒模范作用，凝聚起全員干中算，算中干的強(qiáng)大合力。

　　精細(xì)管理，為成本管控精打細(xì)算

　　軋材廠堅持以“精細(xì)化管理”為抓手，構(gòu)建全員全要素全過程成本管控體系，從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)入手，精準(zhǔn)發(fā)力，推動“降本”與“增效”齊頭并進(jìn)。一是加快結(jié)構(gòu)優(yōu)化，助力效益改善。通過橫軋板、品種材及非標(biāo)材效率提升13%~30%，為品種優(yōu)化創(chuàng)造條件；通過全流程算賬經(jīng)營，提升服務(wù)及訂單特殊要求，提升銷售價格；通過產(chǎn)銷研聯(lián)動，拓展出口市場，抵御市場跌價風(fēng)險；實現(xiàn)品種材、出口材、特殊訂單材創(chuàng)月產(chǎn)新高；二是通過設(shè)備改造、現(xiàn)場小改小革提升設(shè)備功能精度、提升軋材設(shè)備控制能力、窄帶化軋制工藝、柔性軋制工藝等一系列措施，取得了顯著成效。5月份在克服棒一熱試情況下，實現(xiàn)棒材合金成本較2024年同期多降13萬元，其中各系列B500B 鋼種通過降低上冷床溫度和調(diào)整合金成分，實現(xiàn)噸鋼降本16元；三是推行備件“三級聯(lián)審”和“應(yīng)修盡修”原則，嚴(yán)格控制新品申報，積極與同行、廠家技術(shù)交流，拓寬備修技術(shù)、備修供應(yīng)商范圍，充分競爭，降低備修成本。

　　技術(shù)創(chuàng)新，為“降本增效”注入動能

　　加熱爐煤氣單耗高一直是成本管控的痛點(diǎn)，技術(shù)團(tuán)隊通過更換煤氣調(diào)節(jié)閥，提高流量調(diào)節(jié)精度和及時性、實施階段性出鋼制度、噴節(jié)能輻射涂料、降低低負(fù)荷運(yùn)行煤氣用量等措施，將雙爐生產(chǎn)的煤氣消耗下降了0.015GJ/t，最終板材工序混合煤氣實際單耗以0.31GJ/t完成攻關(guān)目標(biāo)；面對棒一雙高棒冷床裙板不穩(wěn)定影響生產(chǎn)節(jié)奏的難題，維檢團(tuán)隊以創(chuàng)新思維開展技術(shù)攻關(guān)，一方面調(diào)整比例閥開口度，進(jìn)而降低裙板動作速度，另一方面調(diào)整低位接近開關(guān)位置，抬高裙板低位運(yùn)行高度，為油缸頭預(yù)留安全緩沖空間，這一改造實現(xiàn)了多重效益突破，不僅生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著提升，設(shè)備故障率還同比下降了65%，為企業(yè)帶來了實實在在的效益，為這場降本增效攻堅戰(zhàn)注入了源源不斷的動力。