萍安鋼鐵湘東軋鋼廠強化內部管理，加強工藝監管和過程控制，今年1-11月吐絲管軋制噸位同比提高15%。

　　吐絲機是高速線材生產的關鍵設備之一，運行過程中不可避免會對吐絲管進行磨損，當吐絲管磨損到一定程度就需要更換。2019年，圍繞“穩定吐絲圈形”和“提高吐絲管軋制噸位”兩大攻關課題，高線車間工程技術人員一方面根據軋制的規格品種合理調節好吐絲溫度，調整好張力，加強日常運行監護，盡量減少盤條甩尾現象，減少對吐絲管的磨損；另一方面，加強對吐絲機的監控，做好日常維護和周期性維護，根據軋制情況及時調整吐絲機超前率，確保吐絲機振動和動平衡的相關參數在可控的范圍內。

　　在此基礎上，高線車間根據高線規格品種頻換的特點，利用更換品種間隙，在軋制速度高的小規格品種時使用新的吐絲管，等更換品種軋制軋速小的大規格品種時，再將舊的吐絲管換上去使用。通過以上措施，吐絲管的軋制噸位進一步提高，而且提高了作業率和產品外觀質量。今年1-11月份，高線的合格率和實物成材率分別為99.999%、99.042%，雙雙創造歷史最好水平。（陳惠東）