目前新鋼公司自動(dòng)化部維護(hù)“觸角”從礦山到原料、從焦化、燒結(jié)到煉鐵、從煉鋼到軋線，已滲入公司各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，隨著維護(hù)范圍越來越廣，生產(chǎn)用戶的要求也越來越高，面臨的維護(hù)壓力也就越來越大，為此該部加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，強(qiáng)化周計(jì)劃和集中檢修管理，系統(tǒng)、科學(xué)、合理制定檢修計(jì)劃，抓好檢修全過程管理，做到“逢修必改”，力求實(shí)效。繼續(xù)推進(jìn)“三級(jí)”點(diǎn)巡檢工作，探索點(diǎn)巡檢工作網(wǎng)絡(luò)化、信息化的運(yùn)作模式，引入點(diǎn)巡檢區(qū)域責(zé)任承包制，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)巡檢，提高職工點(diǎn)巡檢效率。積極介入“升改”工程的自動(dòng)化、信息化項(xiàng)目投產(chǎn)后的保駕護(hù)航工作，為無縫對(duì)接生產(chǎn)維護(hù)奠定基礎(chǔ)，不斷拓展維護(hù)領(lǐng)域。尤其是對(duì)新增維護(hù)業(yè)務(wù)，及時(shí)制定維護(hù)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)齊新業(yè)務(wù)維護(hù)的“短板”，滿足生產(chǎn)單位的需求。

　　為全面完成績(jī)效考核任務(wù)，新鋼公司自動(dòng)化部積極落實(shí)“全員、全方位、全過程”降本創(chuàng)效的理念，一手抓績(jī)效保本，一手抓服務(wù)增值，在備品備件使用和輔材消耗方面，提升維護(hù)服務(wù)質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行生命周期，提高設(shè)備使用率；輔材消耗要定量供應(yīng)和定人管理，加強(qiáng)核算。在節(jié)能減排方面，加大違章用能的檢查考核力度，杜絕無效的能源浪費(fèi)。繼續(xù)降低人力資源的成本，對(duì)操作性崗位進(jìn)行深度優(yōu)化合并。大力開展修舊利廢活動(dòng)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)大型設(shè)備、常用設(shè)備進(jìn)行維修，既可以減少設(shè)備的維護(hù)時(shí)間，又可以降低維修成本，確保“全員、全方位、全過程”降本創(chuàng)效取得成效。1-6月份自動(dòng)化部本部累積完成邊際利潤(rùn)5565萬元，超公司考核指標(biāo)187萬元；1-6月份物資檢斤總量達(dá)6038萬噸，實(shí)現(xiàn)了物資計(jì)量檢斤率100%，計(jì)量準(zhǔn)確率100%的目標(biāo)，為公司把好了物資計(jì)量關(guān)。（嚴(yán)小斌）