近期，面對復雜嚴峻的市場形勢，陜鋼集團龍鋼公司不等不靠、主動作為，按照“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營思想，不斷強化危機意識，樹立過“緊日子”思想，從夯基礎、抓重點、優(yōu)品質、提指標入手，深挖設備潛能，把握設備運行規(guī)律，保障生產順行，實現了設備管理與效能優(yōu)化雙提升，讓設備精益管理成為降本增效的焦點。

　　強基固本，提升設備管理水平。該公司建立了“區(qū)域負責制”，實行橫向區(qū)域管理與縱向專業(yè)管理的“嵌入式”和“網格化”，進一步提升了決策效率，形成“事事不落空、人人有責任、處處有人管”的“全員、全過程、全方位”設備長效管理體系；并積極開展“設備管理崗位達標”等評優(yōu)活動，促使崗位人員“用”好設備，“管”好設備，“修”好設備。據悉，該項活動共評選出達標崗位17個，紅旗設備10臺，評優(yōu)覆蓋率達100%。

　　提前謀劃，保障設備平穩(wěn)運行。圍繞設備全生命周期穩(wěn)定運行，該公司提前謀劃、周密部署，適時調整生產節(jié)奏和檢修模式，在確保設備高效檢修、圓滿完成檢修任務的前提下，為全年生產任務完成提供了堅實支撐；深度推進TPM，通過制訂《備件優(yōu)化管理工作推進方案》等，從備件管理、專業(yè)維修等方面，優(yōu)化設備全流程管理，進一步提升了精細化、標準化管理水平。累計完成修舊利廢1076項，創(chuàng)效551.93萬元，設備運行費用同比2019年降低5.7元/噸。

　　突出重點，實現降本增效精準發(fā)力。聚焦要素保障，向能源管理要效益，在各工序穩(wěn)定順行的前提下，結合“峰平谷”電價差政策，采取避峰就谷組織生產模式，調整設備運行方式，使用電結構得到進一步優(yōu)化，真正蹚出了適合龍鋼公司最佳的生產檢修新模式，僅2個月便創(chuàng)效200萬元。同時，升級改造機前富氧項目，解決了制約公司供應瓶頸問題，極大提高了氧氣制備、輸送的供應能力，實現了高爐“提煤降焦、增鐵保鋼”的高效冶煉新成就。（趙明）