面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，寶武集團中南股份煉鋼廠連鑄車間板坯班依托“精益管理+雙基管理”雙輪驅動，強化過程控制，促進班組關鍵指標提升，為煉鋼廠板坯生產、質量穩定打下堅實的基礎。

　　夯實“雙基管理”提升生產效率

　　連鑄車間板坯班以“極致效率”為目標，通過強化生產過程精益管理，扎實開展“全員設備管理”，降低事故率等措施，夯實班組基層基礎管理（雙基管理），提高連鑄機作業效率。

　　生產過程準點率是一項重要指標，板坯班通過加強與上下工序的生產溝通，穩定轉爐、精煉爐、氬站、連鑄之間的節奏匹配，實現生產組織高效緊湊，有效提高準點率，另外開展板坯連鑄機拉速提升實驗，做好爐機生產匹配且確保鑄坯質量。設備是生產穩定的關鍵，班組持續開展“人人都是點檢員”活動，全員加強對連鑄機設備隱患的檢查力度，從設備的跑冒滴漏、設備運行情況、二冷室設備狀況等方面，按照鑄機設備管理相關要求，逐一進行檢查，有異常及時處理，有效消除了設備隱患，為提升連鑄機生產效率打牢基礎。

　　5月27日、6月1日，4號板坯連鑄機兩次刷新生產紀錄，產能進一步得到有效提升。

　　依托精益管理提升生產指標

　　板坯班依托精益管理，加強對中間包耐材的管控及現場操作的精細化管理，提高中間包連澆爐數，既提高連鑄機作業率，又降低生產成本。

　　2025年以來，班組開展了提高板坯連鑄機典拉率、降低工業線材尾坯切廢率、提高中間包包齡（連澆爐數）等課題攻關，立足現場，總結經驗，大力推廣先進操作法，各項指標持續向好。為提高板坯連鑄機中間包包齡，班組對中間包耐材質量進行嚴格的檢查把關，確保包襯修砌質量符合連鑄工藝要求，在烘烤中間包時，班組嚴格按照烘烤曲線對包襯進行烘烤，按時間段對中間包烘烤溫度進行測量，確保中間包包襯溫度符合開澆溫度的要求，滿足連鑄生產需求，另外推進長壽命侵入式水口使用，提升連鑄爐數。

　　今年以來，煉鋼廠板坯連鑄機典拉率保持在95%以上，4月中間包平均使用包齡刷新紀錄，生產過程控制能力進一步得到提升，課題攻關取得階段性成果。

　　煉鋼廠連鑄車間板坯班依托“精益+雙基”管理雙輪驅動，助力降低成本、提高生產效率、降低事故率等關鍵指標改善，提升班組整體生產水平。 （黃寶華）