以智慧為帆 以實踐為槳
在崗位創新的浪潮中不斷探索
他們，嚴謹求實、追求卓越
他們，專注實踐、穩扎穩打
他們就是重慶鋼鐵公司的"創新之星"
讓我們一起聆聽他們的創新故事
汲取榜樣的力量
軋 鋼 廠 袁 偉 電氣設備高級主任師
熱卷加熱爐二級定時出鋼邏輯設計缺陷，導致加熱爐極致出鋼節奏偏慢，影響產線整體生產效率。袁偉負責牽頭優化加熱爐二級定時出鋼控制邏輯程序。通過對出鋼機動作時間拆分、優化定時出鋼倒計時計算邏輯和爐后輥道板坯跟蹤邏輯等，有效改善出鋼節奏，平均每年可減少軋鋼間歇停軋等待時間超98小時，創效超224萬元/年。
能源環保部 代 力 空壓巡操主要操維
?針對重慶鋼鐵公司空壓系統無法遠控、控制離散化、遠程集控成本高昂等困難，代力牽頭自主實施改進方案，以阿特拉斯機組為突破點，建立遠控機組控制模型，自主完成控制電纜鋪設、接線及系統集成。成功實現8臺空壓機遠程控制，月壓力波動超標小時較改造前降低144小時，同比日均壓空電單耗較改造前降低116kWh/104m3，可降本超221萬元/年。
設備管理部 李長圣 液壓潤滑技術管理主任工程師
針對高爐泥炮泥缸損耗難題，李長圣創新采用“激光熔覆+螺旋焊接”復合技術，先通過高能激光熔覆高鉻合金粉末形成耐磨層，使耐磨性提升2-3倍，再以螺旋焊接工藝恢復缸筒內徑尺寸，他牽頭構建全流程質量管控體系及修復價格標準，涵蓋修復前超聲探傷檢測、過程中工藝參數監控、修復后多維度性能測試，確保修復泥缸使用壽命超1年。該成果年節約成本超17萬元，推動泥缸從“一次性報廢”向“高效修復再利用”轉變，為同類設備維護提供可復制的降本增效方案。
煉鐵事業部 張紅艷 生產設備維修起重工
針對凈化區域粉塵加濕機葉片磨損嚴重、材料頻繁更換等問題，張紅艷研究并尋找更合適做加濕機的葉片及工藝操作方法。創造性提出了葉片更換，在帶領團隊調質和淬火后，硬度明顯提升，大大提高了葉片的耐磨性能。在操作上實施每次卸完灰后及時進行板結清除。應用后，加濕機葉片年更換周期由4次降低到1次，此項創新不僅有效保障生產連續性，更降低人工成本及材料費用，可節約材料及工時費用超3.5萬元/年。
