本報訊 近日，中冶寶鋼成功研制完成44立方米超大焊接渣罐研制項目。這也標志著其在超大型焊接渣罐領域實現關鍵技術突破。該項目作為中冶寶鋼2025年重點技術研發項目，通過技術創新與精細化管理，滿足了寶鋼股份寶山基地生產工藝升級需求，為行業技術進步注入新動能。
針對寶山基地生產工藝優化需求，中冶寶鋼研發團隊創新性地將渣罐容積提升20%以上，實際有效容積達44立方米，精準匹配現場生產調整。通過結構強度仿真分析與三維建模技術，該團隊采用“錐臺體壓型拼焊+球底整體拼接”工藝，大幅減少焊縫數量，提升焊接效率。同時，他們優化罐底整體結構強度及罐口防熔損保護設計，確保設備在高溫熔渣環境下的長期穩定性。
在該項目實施中，中冶寶鋼技術團隊建立“全工序100%檢驗”機制，重點管控原材料質量、球底壓型尺寸、筒體弧片壓型進度等關鍵環節；施工團隊通過精細化管理，嚴控直縫/環縫焊接質量、耳軸部件裝配精度及隱蔽工程驗收，實現質量零缺陷。中冶寶鋼項目管理團隊克服復雜施工環境與工期壓力等困難，研發團隊同步推進配套科技創新，完成技術成果驗收準備工作，并建立后續現場使用跟蹤服務機制，為項目全生命周期管理提供保障。最終，該項目通過實體質量與軟件記錄聯合復核，順利通過出廠驗收。
該項目的成功研制，不僅彰顯中冶寶鋼在焊接渣罐領域的技術領先地位，更推動行業向大型化、高效化方向發展。其創新成果為冶金裝備升級提供新范式，進一步鞏固企業品牌影響力，助力高端裝備制造產業升級。 （方剛）
《中國冶金報》（2025年08月12日 05版五版）
