本報記者 孟祥林 通訊員 高飛 葛小波
近日，工信部公布了2020年企業(yè)上云典型案例名單，鞍鋼集團攀鋼集團西昌鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼西昌鋼釩）信息系統(tǒng)上云實踐項目名列其中。這是攀鋼西昌鋼釩與阿里工業(yè)云合作開拓冶金行業(yè)云端應(yīng)用服務(wù)新領(lǐng)域取得的新成效，標(biāo)志著攀鋼西昌鋼釩私有辦公云平臺、生產(chǎn)云平臺和“鋼鐵大腦”人工智能等新技術(shù)，成功且整體部署在阿里共有云上，有力地提升了攀鋼西昌鋼釩數(shù)智化服務(wù)水平，為攀鋼構(gòu)建數(shù)智生產(chǎn)營銷體系和加快“智慧攀鋼”建設(shè)做出貢獻。
覆蓋全流程 打響上“云”攻堅戰(zhàn)
“攀鋼西昌鋼釩在沒調(diào)整信息化應(yīng)用部署模式、系統(tǒng)應(yīng)用沒上‘云’前，每天信息化系統(tǒng)的電文丟失及錯誤等故障時有發(fā)生，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)及管理業(yè)務(wù)的開展。同時，運維人員疲于處理此類低級錯誤，運維效率不高，也浪費了人力資源。”攀鋼西昌鋼釩副總經(jīng)理周敏告訴《中國冶金報》記者。
攀鋼西昌鋼釩投產(chǎn)至今，信息化管理系統(tǒng)在生產(chǎn)運營過程中積累了海量數(shù)據(jù)，同時，設(shè)備故障、系統(tǒng)運維成本等風(fēng)險也給攀鋼西昌鋼釩產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級帶來諸多挑戰(zhàn)。隨著工業(yè)4.0時代的到來，大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)的發(fā)展成熟，攀鋼西昌鋼釩堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，依靠科技創(chuàng)新提高產(chǎn)品競爭力和經(jīng)濟效益，通過建立一個面向生產(chǎn)制造、管理和服務(wù)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，提升企業(yè)的效率和效益。
攀鋼西昌鋼釩信息系統(tǒng)上云實踐項目領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組由此而生，并按照“兩步走”的思路，制訂了詳細的遷移實施方案、系統(tǒng)測試及風(fēng)險評估等5個方案。該項目是“智慧攀鋼”建設(shè)的一個重要項目，面向鐵、鋼、釩復(fù)雜的生產(chǎn)工序，熱軋、冷軋、板材數(shù)百個產(chǎn)品，覆蓋從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到客戶端全流程，是該公司全面提升運營效率、響應(yīng)效率和生產(chǎn)效率，充分滿足攀鋼數(shù)智化營銷業(yè)務(wù)的必然需求。
由于該項目體系龐大、涉及面廣、技術(shù)要求極高，攀鋼西昌鋼釩將其列為重點攻關(guān)項目，組織精兵強將，把項目細化到各專業(yè)團隊，提早規(guī)劃、全面布局、重點突破，確保各節(jié)點按計劃高效推進，打響了大規(guī)模的目標(biāo)攻堅戰(zhàn)。
借力“鋼鐵大腦” 消除數(shù)據(jù)孤島
為保障該項目穩(wěn)步推進，攀鋼西昌鋼釩與攀鋼旗下的西部物聯(lián)、阿里云等參建各方密切配合、高效協(xié)同，開展了多次現(xiàn)場交流和技術(shù)研討，召開了業(yè)務(wù)專題會議96場，超過768人次參會，其中主要流程7項、功能點48個、報表17張。在系統(tǒng)設(shè)計階段，團隊完成設(shè)計內(nèi)容48項、設(shè)計文檔14冊。
攀鋼西昌鋼釩采用虛擬PC集群技術(shù)，搭建公司私有云平臺系統(tǒng)遷移上“云”，給生產(chǎn)云和辦公云各配1臺大容量服務(wù)器用于數(shù)據(jù)備份和運行應(yīng)用服務(wù)器，利用商務(wù)智能組和專業(yè)管理組上的存儲剩余資源，結(jié)合遷移進度切換到新購存儲資源。
攀鋼西昌鋼釩在“鋼鐵大腦”的基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺上，利用2臺千兆交換機連接業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，2臺萬兆交換機連接云內(nèi)通道、云管理、備份數(shù)據(jù)；通過專用網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)碎片化數(shù)據(jù)云存儲，在云端進行數(shù)據(jù)打通，關(guān)聯(lián)打通原材料、設(shè)備、檢驗等各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，消除數(shù)據(jù)孤島，搭建數(shù)據(jù)中臺，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
攀鋼西昌鋼釩借助阿里工業(yè)云平臺的云計算處理能力和先進的算法模型，通過建立專家模型+大數(shù)據(jù)機器深度學(xué)習(xí)模型，對煉鐵、煉鋼、板材等5大工序的傳統(tǒng)模型進行重新構(gòu)筑，實現(xiàn)了工藝參數(shù)的實時推優(yōu)、生產(chǎn)信息的實時展示等智能服務(wù)。同時，借助阿里云的人工智能算法平臺，實現(xiàn)表檢智能分級判定；在板材廠連退機組生產(chǎn)過程中，改變了過去依靠表檢儀+人工定性質(zhì)量判定的模式，創(chuàng)新提出了模型自動量化判定的模式。2019年，攀鋼西昌鋼釩完成各系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)遷移上“云”。
敢于第一個“吃螃蟹” 實現(xiàn)高精準(zhǔn)低風(fēng)險
在搭建私有辦公云和生產(chǎn)云平臺工作中，攀鋼西昌鋼釩把OA（辦公自動化）協(xié)同辦公系統(tǒng)、智慧工會等應(yīng)用系統(tǒng)，從物理服務(wù)器遷移部署至該公司私有辦公云平臺，把MES系統(tǒng)（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）、質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備功能精度管理系統(tǒng)、智慧裝備管理系統(tǒng)等應(yīng)用及數(shù)據(jù)庫服務(wù)，遷移部署至該公司私有生產(chǎn)云平臺。
在業(yè)務(wù)創(chuàng)新應(yīng)用方面，攀鋼西昌鋼釩通過建設(shè)煉鋼物料優(yōu)化和冷軋智能表檢判定2個“鋼鐵大腦”項目，運用大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能等新技術(shù)，把所有的應(yīng)用成果整體部署在阿里共有云上。
“2018年底，我們調(diào)整思路，敢于第一個吃螃蟹，率先利用原有的X86服務(wù)器搭建了公司的私有云基礎(chǔ)平臺，并陸續(xù)完成存量信息系統(tǒng)遷移上云工作。目前，最明顯的收獲就是電文故障幾乎沒有了、服務(wù)器資源得到了更高效的利用、運維更便捷簡單、故障時間顯著降低。”周敏說。
攀鋼西昌鋼釩充分利用云平臺的高精準(zhǔn)可靠性，通過整合生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)資源，實時動態(tài)管理分配資源，提高服務(wù)器資源的利用率。同時，徹底消除和避免信息系統(tǒng)之間因時差造成的電文丟失等故障。2020年12月，攀鋼西昌鋼釩完成數(shù)據(jù)庫服務(wù)器遷移上私有云平臺，有效地降低了系統(tǒng)運行風(fēng)險、運維成本。
《中國冶金報》（2021年7月27日 04版四版）
